1. Karbidlə örtülmüş almazın istehsalı
Metal tozunu almazla qarışdırmaq, sabit bir temperatura qədər qızdırmaq və vakuum altında müəyyən müddətə izolyasiya etmək prinsipi. Bu temperaturda metalın buxar təzyiqi örtmək üçün kifayətdir və eyni zamanda metal almaz səthinə adsorbsiya edilir və örtülmüş almaz əmələ gəlir.
2. Kaplanmış metalın seçilməsi
Almaz örtüyünün möhkəm və etibarlı olması və örtük tərkibinin örtük qüvvəsinə təsirini daha yaxşı başa düşmək üçün örtük metalı seçilməlidir. Bilirik ki, almaz C-nin alloomorfizmidir və onun qəfəsi müntəzəm tetraedrdir, ona görə də metal tərkibinin örtülməsi prinsipi metalın karbona yaxşı yaxınlıq göstərməsidir. Beləliklə, müəyyən şərtlər altında, kimyəvi qarşılıqlı əlaqə meydana gələrək, möhkəm kimyəvi bağ əmələ gətirir və Me-C membranı əmələ gəlir. Almaz-metal sistemindəki infiltrasiya və yapışma nəzəriyyəsi göstərir ki, kimyəvi qarşılıqlı təsir yalnız yapışma AW> 0 işlədikdə və müəyyən bir dəyərə çatdıqda baş verir. Periodik sistemdəki qısa dövri B qrupu metal elementləri, məsələn, Cu, Sn, Ag, Zn, Ge və s. C və aşağı yapışma işinə zəif yaxınlığa malikdir və yaranan bağlar güclü olmayan molekulyar bağlardır və seçilməməlidir; Ti, V, Cr, Mn, Fe və s. kimi uzun dövri sistemdəki keçid metalları C sistemi ilə böyük yapışma işinə malikdir. C və keçid metallarının qarşılıqlı təsir gücü d təbəqəsi elektronlarının sayı ilə artır, ona görə də Ti və Cr metalları örtmək üçün daha uyğundur.
3. Lampa təcrübəsi
8500C temperaturda almaz almaz səthində aktivləşdirilmiş karbon atomlarının sərbəst enerjisinə və metal karbid əmələ gətirmək üçün metal tozuna, metal karbidin əmələ gəlməsi üçün lazım olan enerjiyə çatmaq üçün isə ən azı 9000C-yə çata bilməz. Bununla belə, temperatur çox yüksək olarsa, almazın termal yanma itkisinə səbəb olacaqdır. Temperaturun ölçülməsi xətasının və digər amillərin təsirini nəzərə alaraq, örtük sınaq temperaturu 9500C-ə təyin edilir. İzolyasiya vaxtı ilə reaksiya sürəti arasındakı əlaqədən göründüyü kimi (aşağıda),? Metal karbid istehsalının sərbəst enerjisinə çatdıqdan sonra reaksiya sürətlə davam edir və karbid əmələ gəlməsi ilə reaksiya sürəti tədricən yavaşlayacaq. Şübhə yoxdur ki, izolyasiya müddətinin uzadılması ilə təbəqənin sıxlığı və keyfiyyəti yaxşılaşacaq, lakin 60 dəqiqədən sonra təbəqənin keyfiyyətinə çox təsirlənmir, buna görə izolyasiya müddətini 1 saat olaraq təyin edirik; vakuum nə qədər yüksək olsa, bir o qədər yaxşıdır, lakin sınaq şərtləri ilə məhdudlaşır, biz ümumiyyətlə 10-3 mmHg istifadə edirik.
Paket daxiletmə qabiliyyətinin artırılması prinsipi
Eksperimental nəticələr göstərir ki, dölün bədəni örtülmüş almazdan daha güclüdür. Dölün bədəninin örtülmüş almaza güclü daxil olma qabiliyyətinin səbəbi, şəxsən hər hansı bir örtülməmiş süni almazın səthində və ya içərisində səth qüsurları və mikro çatların olmasıdır. Bu mikro çatların olması səbəbindən almazın gücü azalır, digər tərəfdən almazın C elementi nadir hallarda dölün bədən komponentləri ilə reaksiya verir. Buna görə də, örtülməmiş almazın təkər gövdəsi sırf mexaniki ekstruziya paketidir və bu cür qablaşdırma əlavəsi olduqca zəifdir. Yükləndikdən sonra yuxarıdakı mikro çatlar gərginliyin konsentrasiyasına gətirib çıxaracaq və nəticədə paketin daxil edilməsi qabiliyyətinin azalmasına səbəb olacaqdır. Overburden almaz halı fərqlidir, bir metal filmin örtülməsi səbəbindən almaz qəfəs qüsurları və mikro çatlar doldurulur, bir tərəfdən örtülmüş almazın gücü artır, digər tərəfdən, mikro çatlarla doldurulur, artıq stress konsentrasiyası fenomeni yoxdur. Daha da əhəmiyyətlisi, təkər gövdəsinə bağlanmış metalın infiltrasiya almaz səthində karbona çevrilməsi birləşmələrin infiltrasiyasıdır. Nəticə, almaz islatma bucağında 100 o-dən 500-dən az bir metal bağlamadır, almaz islatmaq üçün yapışdırıcı metalı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırdı, orijinal ekstruziya mexaniki paketi ilə təyin edilmiş örtük almaz paketinin şin gövdəsini yapışdırıcı paketə, yəni örtük almaz və şin gövdəsi bağına çevirin, beləliklə, dölün bədənini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırın.
Paket daxiletmə qabiliyyəti. Eyni zamanda, biz inanırıq ki, sinterləmə parametrləri, örtülmüş almaz hissəcik ölçüsü, sinif, fetal bədən hissəcik ölçüsü və sair kimi digər amillər paketin daxiletmə qüvvəsinə müəyyən təsir göstərir. Müvafiq sinterləmə təzyiqi presləmə sıxlığını artıra və fetal bədənin sərtliyini yaxşılaşdıra bilər. Müvafiq sinterləmə temperaturu və izolyasiya müddəti şin gövdəsi tərkibinin və örtülmüş metalın və almazın yüksək temperaturlu kimyəvi reaksiyasını təşviq edə bilər ki, bağlama paketi möhkəm qurulsun, almaz dərəcəsi yaxşıdır, kristal quruluşu oxşardır, oxşar faza həll olunur və paket dəsti daha yaxşıdır.
Liu Xiaohui-dən çıxarış
Göndərmə vaxtı: 13 mart 2025-ci il
