1. Karbidlə örtülmüş almaz istehsalı
Metal tozunu almaz ilə qarışdırmaq prinsipi, vakuum altında müəyyən bir müddət üçün sabit bir temperatur və izolyasiyaya istiləşmə. Bu temperaturda metalın buxar təzyiqi örtülməsi üçün kifayətdir və eyni zamanda metal örtüklü bir almaz meydana gətirmək üçün metal almaz səthində adsorb.
2. Örtülmüş metal seçimi
Almaz örtüklü möhkəm və etibarlı etmək və örtük tərkibinin örtük qüvvəsinə təsirini daha yaxşı başa düşmək üçün örtük metal seçilməlidir. Bilirik ki, almaz C-nin bir alloomorfizmidir və onun latı adi bir tetrahedron, buna görə metal tərkibi örtən prinsipi metalın karbon üçün yaxşı bir yaxınlığına malik olmasıdır. Bu şəkildə, müəyyən şərtlərdə, kimyəvi qarşılıqlı əlaqə interfeysində, möhkəm bir kimyəvi bir istiqraz meydana gətirir və bir ME-C membranı meydana gəlir. Diamond-metal sistemindəki infiltrasiya və yapışma nəzəriyyəsi kimyəvi qarşılıqlı fəaliyyətin yalnız adlandırılması üçün "AW> 0-a qədər olduqda baş verir və müəyyən bir dəyəri çatır. Qısa dövri qrup b metal elementlər, məsələn, CU, Sn, Ag, Zn, Ge və s. Kimi, C və az yapışma işləri üçün zəif bir yaxınlıq var və güclü olmayan və seçilməməlidir; TI, v, CR, CR, MN, Fe və s. Kimi dövriyyə metallarında keçid metalları, C-nin qarşılıqlı gücü olan C və Keçid metallarının qarşılıqlı gücü ilə böyük bir yapışma işindədir.
3. Lampa təcrübəsi
8500c temperaturda, almaz, metal karbidin formalaşması üçün metal karbid meydana gətirmək üçün almaz səthində aktivləşdirilmiş karbon və metal tozun pulsuz enerjisinə çata bilməz. Ancaq temperatur çox yüksəkdirsə, almazın istilik yandırılması zərər verəcəkdir. Temperaturun ölçülməsi səhvinin və digər amillərin təsirini nəzərə alaraq, örtük test istiliyi 9500c-də qurulur. İzolyasiya vaxtı və reaksiya sürəti arasındakı münasibətlərdən göründüyü kimi (aşağıda),? Metal karbid nəsilinin sərbəst enerjisinə çatdıqdan sonra reaksiya tez bir zamanda davam edir və karbid nəsli ilə reaksiya dərəcəsi tədricən yavaşlayır. Şübhə yoxdur ki, izolyasiya vaxtının uzadılması, təbəqənin sıxlığı və keyfiyyəti yaxşılaşdırılacaq, lakin 60 dəqiqədən sonra təbəqənin keyfiyyəti çox təsirlənmir, buna görə izolyasiya vaxtını 1 saat qurduq; Vakuum nə qədər yüksək olarsa, test şəraiti ilə məhdudlaşır, ümumiyyətlə 10-3mHG istifadə edirik.
Paketi inet qabiliyyətinin artırılması prinsipi
Təcrübə nəticələri göstərir ki, fetal gövdəsi örtülmüş almazdan daha sıx bir almaz üçün daha güclüdür. Fetal bədəninin qapalı almazın güclü daxil olmasının səbəbi, hər hansı bir örtülməmiş süni almazın səthində və ya içərisində səth qüsurları və mikro-çatlar var. Bu mikrokravkların olması səbəbindən almazın gücü, digər tərəfdən almazın C elementi, fetal bədən komponentləri ilə nadir hallarda reaksiya göstərir. Buna görə, örtülməmiş brilyantın şin orqanı sırf mexaniki ekstruziya paketidir və bu cür paket daxili olduqca zəifdir. Yükləndikdən sonra yuxarıda göstərilən mikrokaklar, paketin azalması ilə nəticələnən stresin konsentrasiyasına səbəb olacaqdır. Bir metal filmin örtüyü səbəbindən brilyant, almaz lattice qüsurları və mikro çatlar doldurulur, bir tərəfdən örtülmüş almazın gücü artır, digər tərəfdən mikro çatlar ilə doldurulur, artıq stress konsentrasiyası fenomeni var. Daha da əhəmiyyətlisi, şin bədənindəki bağlanmış metalın infiltrasiyası, birləşmələrin almaz surfacethe infiltrasiyasında karbona çevrilir. Nəticə, 500-dən çox 500-dən çox olan almaz ıslatma bucağında bağlama metaldır, almaz ıslatma üçün bağlayıcı metaldan çox yaxşılaşdı, orijinal ekstruziya mexaniki paketi ilə bağlanan almaz paketinin, yəni örtüklü almaz və şin bədəni bağçası
Paketi hirsli qabiliyyət. Eyni zamanda, parametrlər, örtüklü almaz hissəcik ölçüsü, dərəcəli, fetal bədən hissəciklərinin ölçüsü və sair kimi digər amillərin paketə müəyyən təsir göstərdiyinə inanırıq. Müvafiq sinting təzyiqi, sıxlıq sıxlığı artıra və döl bədəninin sərtliyini artıra bilər. Müvafiq sinting temperaturu və izolyasiya müddəti, bağlama paketinin möhkəm qurulduğu, brilyant dərəcəli bristal quruluşun yaxşı olduğunu, bülletenin qurulması və paket dəsti daha yaxşıdır.
Liu Xiaohuidən çıxarış
Time vaxt: 13-2025-ci illərdə
