PCD aləti yüksək temperatur və yüksək təzyiqli sinterləmə yolu ilə polikristal almaz bıçağın ucu və karbid matrisindən hazırlanır. Yüksək sərtlik, yüksək istilik keçiriciliyi, aşağı sürtünmə əmsalı, aşağı istilik genişlənmə əmsalı, metal və qeyri-metal ilə kiçik yaxınlıq, yüksək elastiklik modulu, parçalanma səthi, izotropik üstünlüklərə tam oyun verə bilməz, həm də sərt ərintilərin yüksək möhkəmliyini nəzərə alır.
İstilik sabitliyi, zərbəyə davamlılıq və aşınma müqaviməti PCD-nin əsas performans göstəriciləridir. Əsasən yüksək temperatur və yüksək stress mühitində istifadə edildiyi üçün istilik sabitliyi ən vacib şeydir. Tədqiqat göstərir ki, PCD-nin istilik dayanıqlığı onun aşınma müqavimətinə və zərbəyə davamlılığına böyük təsir göstərir. Məlumatlar göstərir ki, temperatur 750 ℃-dən yüksək olduqda, PCD-nin aşınma müqaviməti və zərbəyə davamlılığı ümumiyyətlə 5% -10% azalır.
PCD-nin kristal vəziyyəti onun xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir. Mikrostrukturda karbon atomları dörd bitişik atomla kovalent bağlar əmələ gətirir, tetrahedral quruluş əldə edir və sonra güclü oriyentasiya və bağlama qüvvəsinə və yüksək sərtliyə malik atom kristalını əmələ gətirir. PCD-nin əsas performans göstəriciləri aşağıdakılardır: ① sərtlik 8000 HV, karbiddən 8-12 dəfə çox ola bilər; ② istilik keçiriciliyi 700W / mK, 1,5-9 dəfə, hətta PCBN və misdən yüksəkdir; ③ sürtünmə əmsalı ümumiyyətlə yalnız 0,1-0,3, karbiddən 0,4-1-dən çox azdır, kəsici qüvvəni əhəmiyyətli dərəcədə azaldır; ④ istilik genişlənmə əmsalı yalnız 0,9x10-6-1,18x10-6,1 / 5 karbiddir, bu da istilik deformasiyasını azalda və emal dəqiqliyini yaxşılaşdıra bilər; ⑤ və qeyri-metal materiallar düyünlər yaratmaq üçün daha az yaxındır.
Kub bor nitridi güclü oksidləşmə müqavimətinə malikdir və dəmir tərkibli materialları emal edə bilər, lakin sərtlik tək kristal almazdan aşağıdır, emal sürəti yavaş və səmərəlilik aşağıdır. Tək kristal almaz yüksək sərtliyə malikdir, lakin sərtlik qeyri-kafidir. Anizotropiya xarici qüvvənin təsiri altında (111) səth boyunca dissosiasiyanı asanlaşdırır və emal səmərəliliyi məhduddur. PCD müəyyən vasitələrlə mikron ölçülü almaz hissəcikləri tərəfindən sintez edilən bir polimerdir. Hissəciklərin nizamsız yığılmasının xaotik təbiəti onun makroskopik izotrop təbiətinə gətirib çıxarır və dartılma gücündə istiqamətli və parçalanma səthi yoxdur. Tək kristal almazla müqayisədə, PCD-nin taxıl sərhədi anizotropiyanı effektiv şəkildə azaldır və mexaniki xüsusiyyətləri optimallaşdırır.
1. PCD kəsici alətlərin dizayn prinsipləri
(1) PCD hissəcik ölçüsünün ağlabatan seçimi
Nəzəri olaraq, PCD taxılları saflaşdırmağa çalışmalıdır və anizotropiyanı aradan qaldırmaq üçün məhsullar arasında əlavələrin paylanması mümkün qədər vahid olmalıdır. PCD hissəcik ölçüsünün seçimi də emal şərtləri ilə bağlıdır. Ümumiyyətlə, yüksək möhkəmliyə, yaxşı möhkəmliyə, yaxşı təsir müqavimətinə və incə taxıllara malik olan PCD bitirmə və ya super bitirmə üçün istifadə edilə bilər və qaba taxıllı PCD ümumi kobud emal üçün istifadə edilə bilər. PCD hissəcik ölçüsü alətin aşınma performansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Müvafiq ədəbiyyatlarda qeyd olunur ki, xammal dənəsi böyük olduqda, taxıl ölçüsünün azalması ilə aşınma müqaviməti tədricən artır, lakin dənənin ölçüsü çox kiçik olduqda bu qayda tətbiq edilmir.
Müvafiq təcrübələrdə orta hissəcik ölçüləri 10um, 5um, 2um və 1um olan dörd almaz tozu seçildi və belə nəticəyə gəlindi: ① Xammalın hissəcik ölçüsünün azalması ilə Co daha bərabər şəkildə yayılır; ② azalması ilə PCD-nin aşınma müqaviməti və istilik müqaviməti tədricən azaldı.
(2) Bıçaq ağzı formasının və bıçağın qalınlığının ağlabatan seçimi
Bıçaq ağzının forması əsasən dörd strukturdan ibarətdir: tərs kənar, küt dairə, tərs kənar küt dairə kompozit və kəskin bucaq. Kəskin bucaq quruluşu kənarı iti edir, kəsmə sürəti sürətlidir, kəsmə qüvvəsini və burulmanı əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, məhsulun səth keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər, aşağı silikon alüminium ərintisi və digər aşağı sərtlik, vahid əlvan metal bitirmə üçün daha uyğundur. Küt yuvarlaq quruluş, bıçağın ağzını passivləşdirə bilər, R bucağı əmələ gətirir, bıçağın qırılmasının effektiv qarşısını alır, orta / yüksək silikon alüminium ərintisi emal etmək üçün uyğundur. Bəzi xüsusi hallarda, məsələn, dayaz kəsmə dərinliyi və kiçik bıçaqla qidalanma kimi, küt yuvarlaq quruluşa üstünlük verilir. Ters kənar quruluşu kənarları və küncləri artıra bilər, bıçağı sabitləşdirə bilər, lakin eyni zamanda təzyiq və kəsmə müqavimətini artıracaq, yüksək silikon alüminium ərintisi kəsici ağır yük üçün daha uyğundur.
EDM-i asanlaşdırmaq üçün adətən nazik bir PDC təbəqə təbəqəsi (0,3-1,0 mm), üstəgəl karbid təbəqəsi seçin, alətin ümumi qalınlığı təxminən 28 mm-dir. Birləşdirici səthlər arasındakı gərginlik fərqindən yaranan təbəqələşmənin qarşısını almaq üçün karbid təbəqəsi çox qalın olmamalıdır.
2, PCD alət istehsal prosesi
PCD alətinin istehsal prosesi birbaşa alətin kəsmə qabiliyyətini və xidmət müddətini müəyyən edir ki, bu da onun tətbiqi və inkişafının açarıdır. PCD alətinin istehsal prosesi Şəkil 5-də göstərilmişdir.
(1) PCD kompozit planşetlərinin (PDC) istehsalı
① PDC-nin istehsal prosesi
PDC ümumiyyətlə təbii və ya sintetik almaz tozundan və yüksək temperaturda (1000-2000 ℃) və yüksək təzyiqdə (5-10 atm) bağlayıcı maddədən ibarətdir. Bağlayıcı maddə əsas komponentlər kimi TiC, Sic, Fe, Co, Ni və s. ilə bağlayıcı körpü əmələ gətirir və almaz kristalı kovalent bağ şəklində bağlayıcı körpünün skeletinə yerləşdirilir. PDC ümumiyyətlə sabit diametri və qalınlığı, üyüdülməsi və cilalanması və digər müvafiq fiziki və kimyəvi emallara malik disklərə hazırlanır. Əslində, PDC-nin ideal forması monokristal almazın əla fiziki xüsusiyyətlərini mümkün qədər saxlamalıdır, buna görə də sinterləmə orqanında olan əlavələr mümkün qədər az olmalıdır, eyni zamanda, hissəcik DD bağ birləşməsi mümkün qədər,
② Bağlayıcıların təsnifatı və seçimi
Bağlayıcı, PCD alətinin istilik sabitliyinə təsir edən ən vacib amildir və bu, onun sərtliyinə, aşınma müqavimətinə və istilik sabitliyinə birbaşa təsir göstərir. Ümumi PCD bağlama üsulları bunlardır: dəmir, kobalt, nikel və digər keçid metalları. Bağlayıcı agent kimi Co və W qarışıq toz istifadə edildi və sinterləmə PCD-nin hərtərəfli performansı sintez təzyiqi 5,5 GPa, sinterləmə temperaturu 1450 ℃ və izolyasiya 4 dəqiqə olduqda ən yaxşı idi. SiC, TiC, WC, TiB2 və digər keramika materialları. SiC SiC-nin istilik dayanıqlığı Co-dan daha yaxşıdır, lakin sərtlik və qırılma möhkəmliyi nisbətən aşağıdır. Xammal ölçüsünün müvafiq şəkildə azaldılması PCD-nin sərtliyini və möhkəmliyini yaxşılaşdıra bilər. Heç bir yapışqan, qrafit və ya digər karbon mənbələri ilə ultra yüksək temperaturda və yüksək təzyiqdə nanoölçülü polimer almaza (NPD) çevrilir. NPD hazırlamaq üçün qrafitdən istifadə etmək ən tələbkar şərtlərdir, lakin sintetik NPD ən yüksək sərtliyə və ən yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.
③ taxılların seçilməsi və nəzarəti
Xammal almaz tozu PCD-nin işinə təsir edən əsas amildir. Almaz mikrotozunun əvvəlcədən təmizlənməsi, anormal almaz hissəciklərinin böyüməsinə mane olan az miqdarda maddələrin əlavə edilməsi və sinterləmə əlavələrinin ağlabatan seçilməsi anormal almaz hissəciklərinin böyüməsini maneə törədə bilər.
Vahid struktura malik yüksək təmiz NPD anizotropiyanı effektiv şəkildə aradan qaldıra və mexaniki xassələri daha da yaxşılaşdıra bilər. Yüksək enerjili top üyüdülmə üsulu ilə hazırlanmış nanoqrafit prekursor tozu yüksək temperaturda əvvəlcədən sinterləmə zamanı oksigen tərkibini tənzimləmək, qrafiti 18 GPa və 2100-2300 ℃ altında almaza çevirmək, lamel və dənəvər NPD yaratmaq üçün istifadə edilmişdir və lamel qalınlığının azalması ilə sərtlik artmışdır.
④ Gec kimyəvi müalicə
Eyni temperaturda (200 ° ℃) və vaxtda (20 saat) Lewis turşusu-FeCl3-ün kobalt çıxarma təsiri suyunkindən əhəmiyyətli dərəcədə yaxşı idi və HCl-nin optimal nisbəti 10-15g / 100ml idi. PCD-nin istilik sabitliyi kobaltın çıxarılması dərinliyi artdıqca yaxşılaşır. İri dənəli böyümə PCD üçün güclü turşu müalicəsi Co-nu tamamilə çıxara bilər, lakin polimerin performansına böyük təsir göstərir; sintetik polikristal strukturunu dəyişdirmək üçün TiC və WC əlavə etmək və PCD sabitliyini artırmaq üçün güclü turşu müalicəsi ilə birləşdirmək. Hazırda PCD materiallarının hazırlanması prosesi yaxşılaşır, məhsulun möhkəmliyi yaxşıdır, anizotropiya çox yaxşılaşdırılıb, kommersiya istehsalı həyata keçirilib, əlaqəli sənayelər sürətlə inkişaf edir.
(2) PCD bıçağının işlənməsi
① kəsmə prosesi
PCD yüksək sərtliyə, yaxşı aşınma müqavimətinə və yüksək çətin kəsmə prosesinə malikdir.
② qaynaq proseduru
PDC və bıçaq gövdəsi mexaniki sıxac, yapışdırma və lehimləmə ilə. Lehimləmə, vakuum lehimləmə, vakuum diffuziya qaynağı, yüksək tezlikli induksiya qızdırması, lazer qaynağı və s. daxil olmaqla, karbid matrisi üzərində PDC düyməsini basmaqdır. Qaynaq keyfiyyəti axını, qaynaq ərintisi və qaynaq temperaturu ilə bağlıdır. Qaynaq temperaturu (ümumiyyətlə 700 ° ℃-dən aşağı) ən böyük təsirə malikdir, temperatur çox yüksəkdir, PCD qrafitləşməsinə və ya hətta qaynaq effektinə birbaşa təsir edən "həddindən artıq yanmağa" səbəb olur və çox aşağı temperatur qeyri-kafi qaynaq gücünə səbəb olacaqdır. Qaynaq temperaturu izolyasiya vaxtı və PCD qızartmasının dərinliyi ilə idarə oluna bilər.
③ bıçaq üyütmə prosesi
PCD alətinin üyüdülməsi prosesi istehsal prosesinin açarıdır. Ümumiyyətlə, bıçağın və bıçağın pik dəyəri 5um daxilində, qövs radiusu isə 4um daxilindədir; ön və arxa kəsmə səthi müəyyən səth bitməsini təmin edir və hətta güzgü tələblərinə cavab vermək üçün ön kəsici səthi Ra-nı 0,01 μ m-ə qədər azaldır, fişlərin ön bıçaq səthi boyunca axmasını təmin edir və bıçağın yapışmasının qarşısını alır.
Bıçaq üyütmə prosesinə almaz daşlama çarxının mexaniki bıçaq üyüdülməsi, elektrik qığılcımlı bıçaq üyüdülməsi (EDG), metal bağlayıcı super sərt aşındırıcı daşlama çarxının onlayn elektrolitik bitirmə bıçağının üyüdülməsi (ELID), kompozit bıçağın üyüdülməsi daxildir. Onların arasında almaz daşlama çarxının mexaniki bıçaq daşları ən yetkin, ən çox istifadə olunur.
Əlaqədar təcrübələr: ① qaba hissəciklərin üyüdülməsi bıçağın ciddi dağılmasına səbəb olacaq və daşlama çarxının hissəcik ölçüsü azalacaq və bıçağın keyfiyyəti daha yaxşı olacaq; ② daşlama çarxının hissəcik ölçüsü incə hissəcik və ya çox incə hissəcik PCD alətlərinin bıçaq keyfiyyəti ilə sıx bağlıdır, lakin qaba hissəcikli PCD alətlərinə məhdud təsir göstərir.
Ölkədə və xaricdə əlaqəli tədqiqatlar əsasən bıçağın üyüdülməsi mexanizmi və prosesinə diqqət yetirir. Bıçaq üyütmə mexanizmində termokimyəvi təmizləmə və mexaniki təmizləmə üstünlük təşkil edir və kövrək aradan qaldırılması və yorğunluğun aradan qaldırılması nisbətən kiçikdir. Taşlama zamanı, müxtəlif bağlayıcı agent almaz daşlama çarxlarının gücünə və istilik müqavimətinə görə, daşlama çarxının sürətini və fırlanma tezliyini mümkün qədər yaxşılaşdırın, kövrəklik və yorğunluğun aradan qaldırılmasından qaçın, termokimyəvi təmizləmə nisbətini yaxşılaşdırın və səth pürüzlülüyünü azaldın. Quru üyüdmənin səthi pürüzlülüyü aşağıdır, lakin yüksək emal temperaturu səbəbindən asanlıqla alət səthini yandırır,
Bıçağın üyüdülməsi prosesində aşağıdakılara diqqət yetirilməlidir: ① ağlabatan bıçaq üyütmə prosesi parametrlərini seçin, kənar ağız keyfiyyətini daha mükəmməl, ön və arxa bıçağın səthini daha yüksək hala gətirə bilər. Bununla belə, yüksək üyütmə qüvvəsi, böyük itki, aşağı üyüdmə səmərəliliyi, yüksək qiymət hesab olunur; ② bağlayıcı növü, hissəcik ölçüsü, konsentrasiyası, bağlayıcı, daşlama çarxının sarğısı daxil olmaqla, ağlabatan quru və yaş bıçaq üyüdülmə şərtləri ilə ağlabatan daşlama çarxının keyfiyyətini seçin, alətin səth keyfiyyətini yaxşılaşdırarkən, alətin ön və arxa küncünü, bıçaq ucunun passivasiya dəyərini və digər parametrləri optimallaşdıra bilər.
Fərqli bağlayıcı almaz daşları müxtəlif xüsusiyyətlərə və fərqli daşlama mexanizminə və təsirinə malikdir. Qatran bağlayıcı almaz qum çarxı yumşaqdır, Taşlama hissəcikləri vaxtından əvvəl düşmək asandır, İstilik müqaviməti yoxdur, Səth istilikdən asanlıqla deformasiya olunur, Bıçaq daşlama səthi aşınma izlərinə meyllidir, Böyük pürüzlülük; Metal bağlayıcı almaz daşlama çarxı üyüdülmə ilə iti saxlanılır, Yaxşı formalaşma qabiliyyəti, səthləmə, Bıçağın üyüdülməsinin aşağı səthi pürüzlülük, Daha yüksək səmərəlilik, Bununla belə, daşlama hissəciklərinin bağlama qabiliyyəti özünü itiləməni zəiflədir, Və kəsici kənarın təsir boşluğu buraxması asandır, Ciddi marjinal ziyana səbəb olur; Keramika bağlayıcı almaz daşlama çarxı orta gücə malikdir, yaxşı özünü həyəcanlandırma qabiliyyətinə malikdir, daha çox daxili məsamələrə malikdir, tozdan təmizlənməyə və istilik yayılmasına üstünlük verir, müxtəlif soyuduculara uyğunlaşa bilir, aşağı daşlama temperaturu, daşlama çarxı daha az köhnəlmişdir, yaxşı forma saxlama, ən yüksək effektivliyin dəqiqliyi, bununla belə, almazın gövdəsi daşlama alətinin səthində daşlama və zibil əmələ gəlməsinə səbəb olur. Emal materiallarına, hərtərəfli üyütmə səmərəliliyinə, aşındırıcı davamlılığa və iş parçasının səth keyfiyyətinə görə istifadə edin.
Öğütmə səmərəliliyinə dair tədqiqatlar əsasən məhsuldarlığın və nəzarət xərclərinin yaxşılaşdırılmasına yönəlib. Ümumiyyətlə, qiymətləndirmə meyarları kimi üyüdmə dərəcəsi Q (vahid vaxtda PCD çıxarılması) və aşınma nisbəti G (PCD çıxarılmasının daşlama çarxının itkisinə nisbəti) istifadə olunur.
Alman alimi KENTER daşlama PCD aləti sabit təzyiq, sınaq: ① daşlama çarxının sürətini, PDC hissəcik ölçüsünü və soyuducu konsentrasiyasını artırır, üyütmə sürəti və aşınma nisbəti azalır; ② daşlama hissəciklərinin ölçüsünü artırır, sabit təzyiqi artırır, daşlama çarxında almazın konsentrasiyasını artırır, üyütmə sürəti və aşınma nisbətini artırır; ③ bağlayıcı növü fərqlidir, üyüdülmə dərəcəsi və aşınma nisbəti fərqlidir. KENTER PCD alətinin bıçağın üyüdülməsi prosesi sistematik şəkildə tədqiq edilmiş, lakin bıçağın üyüdülməsi prosesinin təsiri sistematik şəkildə təhlil edilməmişdir.
3. PCD kəsici alətlərin istifadəsi və nasazlığı
(1) Alət kəsmə parametrlərinin seçilməsi
PCD alətinin ilkin dövründə iti kənar ağız tədricən keçdi və emal səthinin keyfiyyəti daha yaxşı oldu. Pasivasiya bıçağın üyüdülməsi ilə gətirilən mikro boşluqları və kiçik çapıqları effektiv şəkildə aradan qaldıra, kəsici kənarın səth keyfiyyətini yaxşılaşdıra və eyni zamanda işlənmiş səthi sıxmaq və təmir etmək üçün dairəvi kənar radius təşkil edə bilər, beləliklə iş parçasının səth keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
PCD alət səthi freze alüminium ərintisi, kəsmə sürəti ümumiyyətlə 4000m / dəq, deşik emalı ümumiyyətlə 800m / dəq, yüksək elastik-plastik əlvan metalın emalı daha yüksək dönüş sürəti (300-1000m / dəq) almalıdır. Yem həcmi ümumiyyətlə 0,08-0,15 mm/r arasında tövsiyə olunur. Çox böyük yem həcmi, artan kəsmə qüvvəsi, iş parçasının səthinin qalıq həndəsi sahəsinin artması; çox kiçik yem həcmi, artan kəsmə istiliyi və artan aşınma. Kəsmə dərinliyi artır, kəsmə qüvvəsi artır, kəsmə istiliyi artır, xidmət müddəti azalır, həddindən artıq kəsmə dərinliyi asanlıqla bıçağın çökməsinə səbəb ola bilər; kiçik kəsmə dərinliyi emalın sərtləşməsinə, aşınmasına və hətta bıçağın çökməsinə səbəb olacaqdır.
(2) Aşınma forması
Alət emal iş parçası, sürtünmə, yüksək temperatur və digər səbəblərə görə aşınma qaçılmazdır. Almaz alətin aşınması üç mərhələdən ibarətdir: ilkin sürətli aşınma mərhələsi (keçid mərhələsi kimi də tanınır), sabit aşınma dərəcəsi ilə sabit aşınma mərhələsi və sonrakı sürətli aşınma mərhələsi. Sürətli aşınma mərhələsi alətin işləmədiyini və yenidən üyüdülməsini tələb etdiyini göstərir. Kəsici alətlərin aşınma formalarına yapışan aşınma (soyuq qaynaq aşınması), diffuziya aşınması, abraziv aşınma, oksidləşmə aşınması və s.
Ənənəvi alətlərdən fərqli olaraq, PCD alətlərinin aşınma forması yapışan aşınma, diffuziya aşınması və polikristal təbəqənin zədələnməsidir. Onların arasında polikristal təbəqənin zədələnməsi əsas səbəbdir ki, bu, xarici təsir nəticəsində və ya PDC-də yapışqanın itirilməsi nəticəsində yaranan incə bıçaq çökməsi kimi özünü göstərir, fiziki mexaniki zədələrə aid olan boşluq əmələ gətirir ki, bu da emal dəqiqliyinin azalmasına və iş parçalarının qırılmasına səbəb ola bilər. PCD hissəcik ölçüsü, bıçaq forması, bıçaq bucağı, iş parçasının materialı və emal parametrləri bıçağın gücünə və kəsmə qüvvəsinə təsir edəcək və sonra polikristal təbəqənin zədələnməsinə səbəb olacaqdır. Mühəndislik təcrübəsində emal şərtlərinə uyğun olaraq müvafiq xammalın hissəcik ölçüsü, alət parametrləri və emal parametrləri seçilməlidir.
4. PCD kəsici alətlərin inkişaf tendensiyası
Hal-hazırda, PCD alətinin tətbiq dairəsi ənənəvi tornalamadan qazma, frezeleme, yüksək sürətli kəsməyə qədər genişləndirilmiş və evdə və xaricdə geniş istifadə edilmişdir. Elektrikli nəqliyyat vasitələrinin sürətli inkişafı təkcə ənənəvi avtomobil sənayesinə təsir göstərmədi, həm də alət sənayesinə görünməmiş problemlər gətirdi və alət sənayesini optimallaşdırma və innovasiyaları sürətləndirməyə çağırdı.
PCD kəsici alətlərin geniş tətbiqi kəsici alətlərin tədqiqatını və inkişafını dərinləşdirdi və inkişaf etdirdi. Tədqiqatın dərinləşməsi ilə PDC spesifikasiyaları getdikcə daha kiçik olur, taxıl zərifliyi keyfiyyətinin optimallaşdırılması, performansın vahidliyi, üyüdülmə dərəcəsi və aşınma nisbəti daha yüksək və daha yüksəkdir, forma və quruluşun diversifikasiyası. PCD alətlərinin tədqiqat istiqamətlərinə aşağıdakılar daxildir: ① nazik PCD təbəqəsinin tədqiqi və inkişafı; ② yeni PCD alət materiallarını araşdırır və inkişaf etdirir; ③ PCD alətlərinin daha yaxşı qaynaqlanması və xərclərin daha da azaldılması üçün tədqiqat; ④ tədqiqat səmərəliliyi artırmaq üçün PCD alət bıçağının üyüdülməsi prosesini təkmilləşdirir; ⑤ tədqiqat PCD alət parametrlərini optimallaşdırır və yerli şəraitə uyğun alətlərdən istifadə edir; ⑥ tədqiqat işlənmiş materiallara uyğun olaraq kəsmə parametrlərini rasional olaraq seçir.
qısa xülasə
(1) PCD alət kəsmə performansı, bir çox karbid alətlərinin çatışmazlığını doldurur; eyni zamanda, qiymət monokristal almaz alətindən çox aşağıdır, müasir kəsmədə, perspektivli bir vasitədir;
(2) İşlənmiş materialların növünə və performansına görə, alət istehsalı və istifadəsinin əsasını təşkil edən PCD alətlərinin hissəcik ölçüsü və parametrlərinin ağlabatan seçimi,
(3) PCD materialı yüksək sərtliyə malikdir, bu da bıçaq mahalını kəsmək üçün ideal materialdır, eyni zamanda kəsici alət istehsalı üçün çətinlik yaradır. İstehsal edərkən, ən yaxşı maya dəyərinə nail olmaq üçün prosesin çətinliyini və emal ehtiyaclarını hərtərəfli nəzərə almaq;
(4) Bıçaq bölgəsində PCD emal materialları, alət ömrünün, istehsal səmərəliliyinin və məhsulun keyfiyyətinin tarazlığına nail olmaq üçün alətin xidmət müddətini mümkün qədər uzatmaq üçün məhsulun performansına cavab vermək əsasında kəsici parametrləri ağlabatan şəkildə seçməliyik;
(5) Onun xas çatışmazlıqlarını aradan qaldırmaq üçün yeni PCD alət materiallarını araşdırın və inkişaf etdirin
Bu məqalə "super sərt material şəbəkəsi"
Göndərmə vaxtı: 25 mart 2025-ci il
