PCD aləti yüksək temperatur və yüksək təzyiqli sinterləmə yolu ilə polikristal almaz bıçaq ucundan və karbid matrisindən hazırlanır. Bu, yalnız yüksək sərtlik, yüksək istilik keçiriciliyi, aşağı sürtünmə əmsalı, aşağı istilik genişlənmə əmsalı, metal və qeyri-metal ilə kiçik yaxınlıq, yüksək elastiklik modulu, parçalanma səthinin olmaması, izotropluq kimi üstünlüklərdən tam istifadə etməklə yanaşı, həm də sərt ərintinin yüksək möhkəmliyini nəzərə alır.
İstilik stabilliyi, zərbəyə davamlılıq və aşınmaya davamlılıq PCD-nin əsas göstəriciləridir. Əsasən yüksək temperatur və yüksək gərginlik mühitində istifadə edildiyi üçün istilik stabilliyi ən vacib şeydir. Tədqiqat göstərir ki, PCD-nin istilik stabilliyi onun aşınma müqavimətinə və zərbəyə davamlılığına böyük təsir göstərir. Məlumatlar göstərir ki, temperatur 750℃-dən yüksək olduqda, PCD-nin aşınma müqaviməti və zərbəyə davamlılığı ümumiyyətlə 5% -10% azalır.
PCD-nin kristal vəziyyəti onun xüsusiyyətlərini müəyyən edir. Mikrostrukturda karbon atomları dörd bitişik atomla kovalent rabitə əmələ gətirir, tetraedrik quruluş əldə edir və sonra güclü istiqamət və bağlayıcı qüvvəyə, yüksək sərtliyə malik atom kristalını əmələ gətirir. PCD-nin əsas performans göstəriciləri aşağıdakılardır: 1) sərtlik 8000 HV-yə çata bilər, karbidin 8-12 qatı; 2) istilik keçiriciliyi 700W / mK-dır, 1,5-9 dəfə, hətta PCBN və misdən daha yüksəkdir; 3) sürtünmə əmsalı ümumiyyətlə yalnız 0,1-0,3-dür, bu da 0,4-1 karbiddən xeyli azdır, bu da kəsmə qüvvəsini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır; 4) istilik genişlənmə əmsalı yalnız 0,9x10-6-1,18x10-6,1 / 5 karbiddir, bu da istilik deformasiyasını azalda və emal dəqiqliyini artıra bilər; 5) və qeyri-metal materiallar düyünlər əmələ gətirməyə daha az meyllidir.
Kub bor nitridi güclü oksidləşmə müqavimətinə malikdir və dəmir tərkibli materialları emal edə bilir, lakin sərtliyi tək kristal almazdan daha aşağıdır, emal sürəti yavaş və səmərəliliyi aşağıdır. Tək kristal almazın sərtliyi yüksəkdir, lakin möhkəmliyi qeyri-kafidir. Anizotropiya xarici qüvvənin təsiri altında (111) səth boyunca dissosiasiyanı asanlaşdırır və emal səmərəliliyi məhduddur. PCD, müəyyən vasitələrlə mikron ölçülü almaz hissəcikləri tərəfindən sintez edilən bir polimerdir. Zərrəciklərin nizamsız yığılmasının xaotik təbiəti onun makroskopik izotrop təbiətinə gətirib çıxarır və dartılma möhkəmliyində istiqamətli və parçalanma səthi yoxdur. Tək kristal almazla müqayisədə PCD-nin dənə sərhədi anizotropiyanı effektiv şəkildə azaldır və mexaniki xüsusiyyətləri optimallaşdırır.
1. PCD kəsici alətlərinin dizayn prinsipləri
(1) PCD hissəcik ölçüsünün ağlabatan seçimi
Nəzəri olaraq, PCD dənələri saflaşdırmağa çalışmalı və anizotropiyanı aradan qaldırmaq üçün məhsullar arasında aşqarların paylanması mümkün qədər vahid olmalıdır. PCD hissəcik ölçüsünün seçimi də emal şərtləri ilə əlaqədardır. Ümumiyyətlə, yüksək möhkəmliyə, yaxşı möhkəmliyə, yaxşı zərbəyə davamlılığa və incə dənəli PCD bitirmə və ya super bitirmə üçün istifadə edilə bilər və qaba dənəli PCD ümumi kobud emal üçün istifadə edilə bilər. PCD hissəcik ölçüsü alətin aşınma performansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Müvafiq ədəbiyyatda xammal dənəsinin böyük olduğu zaman aşınma müqavimətinin dənə ölçüsünün azalması ilə tədricən artdığı, lakin dənə ölçüsü çox kiçik olduqda bu qaydanın tətbiq olunmadığı qeyd olunur.
Əlaqəli təcrübələr zamanı orta hissəcik ölçüləri 10 mkm, 5 mkm, 2 mkm və 1 mkm olan dörd almaz tozu seçildi və belə bir nəticəyə gəlindi: ① Xammalın hissəcik ölçüsünün azalması ilə Co daha bərabər şəkildə yayılır; ② azalması ilə PCD-nin aşınma müqaviməti və istiliyə davamlılığı tədricən azalır.
(2) Bıçaq ağzının formasının və bıçaq qalınlığının ağlabatan seçimi
Bıçaq ağzının forması əsasən dörd strukturdan ibarətdir: tərs kənar, küt dairə, tərs kənar küt dairə kompozit və iti bucaq. Kəskin bucaqlı struktur kənarı iti edir, kəsmə sürəti sürətlidir, kəsmə qüvvəsini və bükülməni əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, məhsulun səth keyfiyyətini yaxşılaşdırır, aşağı silikonlu alüminium ərintisi və digər aşağı sərtlikli, vahid rəngli metal emalı üçün daha uyğundur. Küt dəyirmi struktur bıçaq ağzını passivləşdirə bilər, R bucağı əmələ gətirir, bıçağın qırılmasının qarşısını effektiv şəkildə alır, orta / yüksək silikonlu alüminium ərintisi emalı üçün uyğundur. Bəzi xüsusi hallarda, məsələn, dayaz kəsmə dərinliyi və kiçik bıçaq qidalanması kimi hallarda küt dəyirmi struktur üstünlük təşkil edir. Tərs kənarlı struktur kənarları və küncləri artıra, bıçağı sabitləşdirə bilər, eyni zamanda təzyiqi və kəsmə müqavimətini artıracaq, ağır yüklü yüksək silikonlu alüminium ərintisi kəsmə üçün daha uyğundur.
EDM-i asanlaşdırmaq üçün adətən nazik bir PDC təbəqə təbəqəsi (0.3-1.0 mm) və karbid təbəqəsi seçilir, alətin ümumi qalınlığı təxminən 28 mm-dir. Yapışqan səthlər arasındakı gərginlik fərqindən qaynaqlanan təbəqələşmənin qarşısını almaq üçün karbid təbəqəsi çox qalın olmamalıdır.
2, PCD alət istehsal prosesi
PCD alətinin istehsal prosesi, alətin kəsmə performansını və xidmət müddətini birbaşa müəyyən edir ki, bu da onun tətbiqi və inkişafı üçün əsasdır. PCD alətinin istehsal prosesi Şəkil 5-də göstərilmişdir.
(1) PCD kompozit tabletlərinin (PDC) istehsalı
① PDC-nin istehsal prosesi
PDC ümumiyyətlə yüksək temperaturda (1000-2000℃) və yüksək təzyiqdə (5-10 atm) təbii və ya sintetik almaz tozu və bağlayıcı maddədən ibarətdir. Bağlayıcı maddə əsas komponentlər kimi TiC, Sic, Fe, Co, Ni və s. ilə bağlayıcı körpü əmələ gətirir və almaz kristalı kovalent rabitə şəklində bağlayıcı körpünün skeletinə yerləşdirilir. PDC ümumiyyətlə sabit diametrli və qalınlığa malik disklər şəklində hazırlanır, üyüdülür və cilalanır və digər müvafiq fiziki və kimyəvi emallar aparılır. Əslində, PDC-nin ideal forması tək kristal almazın əla fiziki xüsusiyyətlərini mümkün qədər saxlamalıdır, buna görə də sinterləmə gövdəsindəki aşqarlar mümkün qədər az, eyni zamanda hissəcik DD rabitə kombinasiyası mümkün qədər çox olmalıdır.
② Bağlayıcıların təsnifatı və seçimi
Bağlayıcı, PCD alətinin istilik stabilliyinə təsir edən ən vacib amildir və bu da onun sərtliyinə, aşınma müqavimətinə və istilik stabilliyinə birbaşa təsir göstərir. Ümumi PCD bağlanma üsulları bunlardır: dəmir, kobalt, nikel və digər keçid metalları. Bağlayıcı maddə kimi Co və W qarışıq toz istifadə edilmişdir və sinterləmə PCD-nin hərtərəfli performansı sintez təzyiqi 5,5 GPa, sinterləmə temperaturu 1450℃ və izolyasiya 4 dəqiqə olduqda ən yaxşı olmuşdur. SiC, TiC, WC, TiB2 və digər keramika materialları. SiC SiC-nin istilik stabilliyi Co-dan daha yaxşıdır, lakin sərtlik və sınıq möhkəmliyi nisbətən aşağıdır. Xammal ölçüsünün müvafiq şəkildə azaldılması PCD-nin sərtliyini və möhkəmliyini artıra bilər. Yapışqan yoxdur, ultra yüksək temperaturda və yüksək təzyiqdə qrafit və ya digər karbon mənbələri ilə nanoskal polimer almazına (NPD) yandırılır. NPD hazırlamaq üçün qrafiti öncü kimi istifadə etmək ən tələbkar şərtlərdir, lakin sintetik NPD ən yüksək sərtliyə və ən yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.
③ dənlərin seçilməsi və nəzarəti
Xammal almaz tozu PCD-nin işinə təsir edən əsas amildir. Almaz mikro tozunun əvvəlcədən işlənməsi, anormal almaz hissəciklərinin böyüməsinə mane olan az miqdarda maddənin əlavə edilməsi və sinterləmə əlavələrinin ağlabatan seçimi anormal almaz hissəciklərinin böyüməsini maneə törədə bilər.
Vahid strukturlu yüksək təmiz NPD anizotropiyanı effektiv şəkildə aradan qaldıra və mexaniki xüsusiyyətləri daha da yaxşılaşdıra bilər. Yüksək enerjili top üyütmə üsulu ilə hazırlanmış nanoqrafit prekursor tozu, yüksək temperaturda əvvəlcədən sinterləmə zamanı oksigen tərkibini tənzimləmək, qrafiti 18 GPa və 2100-2300℃ altında almaza çevirmək, lamel və dənəvər NPD yaratmaq üçün istifadə edilmişdir və sərtlik lamel qalınlığının azalması ilə artmışdır.
④ Gec kimyəvi müalicə
Eyni temperaturda (200 °℃) və eyni vaxtda (20 saat) Lewis turşusu-FeCl3-ün kobalt çıxarma təsiri suya nisbətən xeyli yaxşı idi və HCl-nin optimal nisbəti 10-15 q / 100 ml idi. Kobalt çıxarma dərinliyi artdıqca PCD-nin istilik stabilliyi də yaxşılaşır. İri dənəli böyümə PCD üçün güclü turşu müalicəsi Co-nu tamamilə aradan qaldıra bilər, lakin polimer performansına böyük təsir göstərir; sintetik polikristal strukturunu dəyişdirmək üçün TiC və WC əlavə etmək və PCD-nin stabilliyini artırmaq üçün güclü turşu müalicəsi ilə birləşdirmək. Hazırda PCD materiallarının hazırlanması prosesi yaxşılaşır, məhsulun möhkəmliyi yaxşıdır, anizotropiya xeyli yaxşılaşdırılıb, kommersiya istehsalı həyata keçirilib və əlaqəli sənaye sahələri sürətlə inkişaf edir.
(2) PCD bıçağının emalı
① kəsmə prosesi
PCD yüksək sərtliyə, yaxşı aşınma müqavimətinə və yüksək çətin kəsmə prosesinə malikdir.
2 qaynaq proseduru
PDC və bıçaq gövdəsi mexaniki sıxac, yapışdırma və lehimləmə yolu ilə birləşdirilir. Lehimləmə, vakuum lehimləmə, vakuum diffuziya qaynağı, yüksək tezlikli induksiyalı qızdırma lehimləmə, lazer qaynağı və s. daxil olmaqla, PDC-ni karbid matrisinə basmaqdır. Yüksək tezlikli induksiyalı qızdırma lehimləməsi aşağı qiymətə və yüksək gəlirə malikdir və geniş istifadə edilmişdir. Qaynaq keyfiyyəti axın, qaynaq ərintisi və qaynaq temperaturu ilə əlaqədardır. Qaynaq temperaturu (ümumiyyətlə 700 °℃-dən aşağı) ən böyük təsirə malikdir, temperatur çox yüksəkdir, PCD qrafitləşməsinə və ya hətta "həddindən artıq yanma"ya səbəb ola bilər ki, bu da qaynaq effektinə birbaşa təsir göstərir və çox aşağı temperatur qeyri-kafi qaynaq gücünə səbəb olacaq. Qaynaq temperaturu izolyasiya müddəti və PCD qızartısının dərinliyi ilə idarə oluna bilər.
③ bıçaq üyütmə prosesi
PCD alətlərinin üyüdülməsi prosesi istehsal prosesinin açarıdır. Ümumiyyətlə, bıçağın və bıçağın pik dəyəri 5 um, qövs radiusu isə 4 um daxilindədir; ön və arxa kəsmə səthi müəyyən səth örtüyünü təmin edir və hətta güzgü tələblərinə cavab vermək, qırıntıların ön bıçaq səthi boyunca axmasını təmin etmək və bıçağın yapışmasının qarşısını almaq üçün ön kəsmə səthinin Ra-sını 0,01 μm-ə endirir.
Bıçaq üyütmə prosesinə almaz üyütmə çarxının mexaniki bıçaq üyütməsi, elektrikli qığılcım bıçağının üyütməsi (EDG), metal bağlayıcı super sərt aşındırıcı üyütmə çarxının onlayn elektrolitik bitirmə bıçağının üyütməsi (ELID), kompozit bıçaq üyütmə emalı daxildir. Bunlar arasında almaz üyütmə çarxının mexaniki bıçaq üyütməsi ən yetkin və ən geniş istifadə olunanıdır.
Əlaqəli təcrübələr: 1) qaba hissəcikli üyütmə çarxı bıçağın ciddi şəkildə çökməsinə səbəb olacaq və üyütmə çarxının hissəcik ölçüsü azalacaq və bıçağın keyfiyyəti daha yaxşı olacaq; 2) üyütmə çarxının hissəcik ölçüsü incə hissəcikli və ya ultra incə hissəcikli PCD alətlərinin bıçaq keyfiyyəti ilə sıx bağlıdır, lakin qaba hissəcikli PCD alətlərinə məhdud təsir göstərir.
Ölkə daxilində və xaricdə aparılan əlaqəli tədqiqatlar əsasən bıçağın üyüdülmə mexanizmi və prosesinə yönəlmişdir. Bıçağın üyüdülmə mexanizmində termokimyəvi çıxarılması və mexaniki çıxarılması üstünlük təşkil edir və kövrək çıxarılması və yorğunluq aradan qaldırılması nisbətən azdır. Üyüdləmə zamanı, müxtəlif bağlayıcı maddə olan almaz üyüdülmə çarxlarının möhkəmliyinə və istiliyə davamlılığına görə, üyüdülmə çarxının sürətini və yellənmə tezliyini mümkün qədər artırın, kövrəklik və yorğunluq aradan qaldırılmasının qarşısını alın, termokimyəvi çıxarma nisbətini artırın və səth pürüzlülüyünü azaldın. Quru üyüdülmənin səth pürüzlülüyü azdır, lakin yüksək emal temperaturu, alət səthinin yanması səbəbindən asanlıqla baş verir.
Bıçaq üyütmə prosesində aşağıdakılara diqqət yetirilməlidir: 1) ağlabatan bıçaq üyütmə proses parametrlərini seçin, kənar ağız keyfiyyətini daha əla, ön və arxa bıçaq səthinin daha yüksək olmasını təmin edə bilər. Bununla yanaşı, yüksək üyütmə qüvvəsini, böyük itkini, aşağı üyütmə səmərəliliyini, yüksək qiyməti də nəzərə alın; 2) ağlabatan quru və yaş bıçaq üyütmə şəraiti ilə bağlayıcı növü, hissəcik ölçüsü, konsentrasiyası, bağlayıcı, üyütmə çarxı sarğısı da daxil olmaqla ağlabatan üyütmə çarxının keyfiyyətini seçin, alətin ön və arxa küncünü, bıçaq ucunun passivləşmə dəyərini və digər parametrləri optimallaşdıra bilər və eyni zamanda alətin səth keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.
Müxtəlif bağlayıcı almaz üyütmə çarxları fərqli xüsusiyyətlərə, fərqli üyütmə mexanizminə və təsirinə malikdir. Qatran bağlayıcı almaz qum çarxı yumşaqdır, üyüdülmə hissəcikləri vaxtından əvvəl asanlıqla qopub düşür, istiliyə davamlı deyil, səth istidən asanlıqla deformasiya olunur, bıçaq üyütmə səthi aşınma izlərinə meyllidir, böyük kobudluq; metal bağlayıcı almaz üyütmə çarxı üyüdülmə əzilməsi ilə iti saxlanılır, yaxşı formalanma, səth örtüyü, bıçaq üyütmə səthinin aşağı kobudluğu, daha yüksək səmərəlilik, lakin üyütmə hissəciklərinin bağlanma qabiliyyəti öz-özünə itiləməni zəif edir və kəsici kənar zərbə boşluğu buraxmaq asandır, ciddi marjinal zədələnməyə səbəb olur; keramika bağlayıcı almaz üyütmə çarxı orta möhkəmliyə malikdir, yaxşı öz-özünə həyəcanlanma performansına malikdir, daha çox daxili məsamələrə malikdir, tozun təmizlənməsi və istilik yayılması üçün əlverişlidir, müxtəlif soyuduculara uyğunlaşa bilər, aşağı üyütmə temperaturu, üyütmə çarxı daha az aşınır, yaxşı forma saxlanılır, ən yüksək səmərəliliyin dəqiqliyi, lakin almaz üyütmə və bağlayıcı gövdəsi alət səthində çuxurların əmələ gəlməsinə səbəb olur. Emal materiallarına, hərtərəfli üyütmə səmərəliliyinə, aşındırıcı davamlılığa və iş parçasının səth keyfiyyətinə uyğun olaraq istifadə edin.
Üyüdülmə səmərəliliyi üzrə tədqiqatlar əsasən məhsuldarlığın və nəzarət xərclərinin artırılmasına yönəlib. Ümumiyyətlə, qiymətləndirmə meyarları kimi üyüdülmə sürəti Q (vahid vaxta düşən PCD-nin çıxarılması) və aşınma nisbəti G (PCD-nin çıxarılması ilə üyüdülmə çarxının itkisinə nisbəti) istifadə olunur.
Alman alimi KENTER sabit təzyiqli PCD alətini üyüdür, sınaqdan keçirir: 1) üyütmə çarxının sürətini, PDC hissəcik ölçüsünü və soyuducu mayenin konsentrasiyasını artırır, üyütmə sürəti və aşınma nisbətini azaldır; 2) üyütmə hissəcik ölçüsünü artırır, sabit təzyiqi artırır, üyütmə çarxında almazın konsentrasiyasını artırır, üyütmə sürəti və aşınma nisbətini artırır; 3) bağlayıcı növü fərqlidir, üyütmə sürəti və aşınma nisbəti fərqlidir. KENTER PCD alətinin bıçaq üyütmə prosesi sistematik şəkildə öyrənilmiş, lakin bıçaq üyütmə prosesinin təsiri sistematik şəkildə təhlil edilməmişdir.
3. PCD kəsici alətlərinin istifadəsi və sıradan çıxması
(1) Alət kəsmə parametrlərinin seçilməsi
PCD alətinin ilkin dövründə iti kənarlı ağız tədricən passivləşdi və emal səthinin keyfiyyəti daha da yaxşılaşdı. Passivləşmə bıçağın üyüdülməsi nəticəsində yaranan mikro boşluqları və kiçik qırıqları effektiv şəkildə aradan qaldıra, kəsici kənarın səth keyfiyyətini yaxşılaşdıra və eyni zamanda işlənmiş səthi sıxmaq və təmir etmək üçün dairəvi kənar radiusu yarada bilər və beləliklə, iş parçasının səth keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
PCD alət səthi freze alüminium ərintisində, kəsmə sürəti ümumiyyətlə 4000 m/dəq, deşik emalı ümumiyyətlə 800 m/dəq, yüksək elastik-plastik əlvan metalın emalı daha yüksək dönmə sürəti (300-1000 m/dəq) tələb etməlidir. Yem həcmi ümumiyyətlə 0,08-0,15 mm/r arasında tövsiyə olunur. Çox böyük yem həcmi, artan kəsmə qüvvəsi, iş parçasının səthinin qalıq həndəsi sahəsi; çox kiçik yem həcmi, artan kəsmə istiliyi və artan aşınma. Kəsmə dərinliyi artır, kəsmə qüvvəsi artır, kəsmə istiliyi artır, ömrü azalır, həddindən artıq kəsmə dərinliyi bıçağın çökməsinə asanlıqla səbəb ola bilər; kiçik kəsmə dərinliyi emalın sərtləşməsinə, aşınmasına və hətta bıçağın çökməsinə səbəb olacaq.
(2) Aşınma forması
Alət emalı zamanı iş parçasının sürtünmə, yüksək temperatur və digər səbəblərdən aşınması qaçılmazdır. Almaz alətinin aşınması üç mərhələdən ibarətdir: ilkin sürətli aşınma mərhələsi (keçid mərhələsi kimi də tanınır), sabit aşınma sürəti ilə sabit aşınma mərhələsi və sonrakı sürətli aşınma mərhələsi. Sürətli aşınma mərhələsi alətin işləmədiyini və yenidən cilalanma tələb olunduğunu göstərir. Kəsici alətlərin aşınma formalarına yapışqan aşınması (soyuq qaynaq aşınması), diffuziya aşınması, aşındırıcı aşınma, oksidləşmə aşınması və s. daxildir.
Ənənəvi alətlərdən fərqli olaraq, PCD alətlərinin aşınma forması yapışqan aşınması, diffuziya aşınması və polikristal təbəqənin zədələnməsidir. Bunların arasında polikristal təbəqənin zədələnməsi əsas səbəbdir ki, bu da xarici təsir nəticəsində bıçağın incə çökməsi və ya PDC-də yapışqanın itirilməsi nəticəsində boşluq əmələ gəlməsi kimi özünü göstərir ki, bu da fiziki mexaniki zədələnməyə aiddir ki, bu da emal dəqiqliyinin və iş parçalarının qırıntılarının azalmasına səbəb ola bilər. PCD hissəcik ölçüsü, bıçaq forması, bıçaq bucağı, iş parçasının materialı və emal parametrləri bıçaq bıçağının möhkəmliyinə və kəsmə qüvvəsinə təsir edəcək və sonra polikristal təbəqənin zədələnməsinə səbəb olacaq. Mühəndislik təcrübəsində müvafiq xammal hissəcik ölçüsü, alət parametrləri və emal parametrləri emal şərtlərinə uyğun olaraq seçilməlidir.
4. PCD kəsici alətlərinin inkişaf tendensiyası
Hazırda PCD alətlərinin tətbiq dairəsi ənənəvi tornaçılıqdan qazma, frezerləmə, yüksək sürətli kəsmə işlərinə qədər genişləndirilmiş və ölkə daxilində və xaricdə geniş istifadə edilmişdir. Elektrikli nəqliyyat vasitələrinin sürətli inkişafı təkcə ənənəvi avtomobil sənayesinə təsir göstərməklə yanaşı, alət sənayesinə də görünməmiş çətinliklər gətirmiş və alət sənayesini optimallaşdırma və innovasiyanı sürətləndirməyə sövq etmişdir.
PCD kəsmə alətlərinin geniş tətbiqi kəsmə alətlərinin tədqiqatını və inkişafını dərinləşdirmiş və təşviq etmişdir. Tədqiqatların dərinləşməsi ilə PDC spesifikasiyaları getdikcə kiçilir, dənələrin təmizlənməsi keyfiyyətinin optimallaşdırılması, performansın vahidliyi, üyütmə sürəti və aşınma nisbəti getdikcə artır, forma və struktur şaxələndirilir. PCD alətlərinin tədqiqat istiqamətlərinə aşağıdakılar daxildir: 1. nazik PCD təbəqəsinin tədqiqi və hazırlanması; 2. yeni PCD alət materiallarının tədqiqi və hazırlanması; 3. PCD alətlərinin daha yaxşı qaynaqlanması və xərclərin daha da azaldılması üçün tədqiqat; 4. səmərəliliyi artırmaq üçün PCD alət bıçağının üyütmə prosesini təkmilləşdirmək; 5. tədqiqat PCD alət parametrlərini optimallaşdırır və alətlərdən yerli şəraitə uyğun istifadə edir; 6. tədqiqat emal olunmuş materiallara uyğun olaraq kəsmə parametrlərini rasional şəkildə seçir.
qısa xülasə
(1) PCD alətinin kəsmə performansı, bir çox karbid alətinin çatışmazlığını kompensasiya edir; eyni zamanda, qiyməti müasir kəsmədə perspektivli bir vasitə olan tək kristal almaz alətindən daha aşağıdır;
(2) Emal olunmuş materialların növünə və performansına görə, alət istehsalı və istifadəsinin əsas şərti olan PCD alətlərinin hissəcik ölçüsü və parametrlərinin ağlabatan seçimi,
(3) PCD materialı yüksək sərtliyə malikdir, bu da bıçaq bölgəsini kəsmək üçün ideal materialdır, eyni zamanda kəsmə aləti istehsalında çətinliklər yaradır. İstehsal edərkən, ən yaxşı xərc göstəricisinə nail olmaq üçün prosesin çətinliyini və emal ehtiyaclarını hərtərəfli nəzərə almaq lazımdır;
(4) Bıçaq bölgəsində PCD emal materialları, alət ömrü, istehsal səmərəliliyi və məhsul keyfiyyəti arasında balansa nail olmaq üçün alətin xidmət müddətini mümkün qədər uzatmaq üçün məhsulun performansına uyğun olaraq kəsmə parametrlərini ağlabatan şəkildə seçməliyik;
(5) Daxili çatışmazlıqlarını aradan qaldırmaq üçün yeni PCD alət materiallarını araşdırın və inkişaf etdirin
Bu məqalə "" saytından götürülmüşdürsuper sərt material şəbəkəsi"
Yazı vaxtı: 25 Mart 2025
