Yüksək səviyyəli çevrilmə, təmiz enerji və yarımkeçirici və fotovolaktı sənayesi inkişafı sahəsindəki sürətli inkişaf, yüksək səmərəli və yüksək dəqiqlikli emalı qabiliyyəti, ən vacib xammal, byond County və Matrix Holdinq Gücünün çox asan olmadığı üçün çox uzun deyil. Bu problemləri həll etmək üçün, sənaye ümumiyyətlə metal materialları ilə almaz toz səthinin örtülməsini, səth xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq, davamlılığı artırmaq, artımın ümumi keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün qəbul edir.
Diamond tozu səth örtükləri metodu daha çox, o cümlədən kimyəvi örtük, idtron tüpürmək, vakuum buxarlanması örtükləri, isti partlama və s.
1. Kimyəvi örtük
Diamond Pudra kimyəvi örtüyü, müalicə olunan almaz tozunu kimyəvi örtük həllinə qoymaq və metal ionlarını kimyəvi örtük məhlulunun hərəkəti ilə örtük həllində, sıx bir metal örtük meydana gətirir. Hazırda ən çox istifadə olunan almaz kimyəvi örtük kimyəvi nikel örtüklü-fosfor (ni-p) ikili ərinti ümumiyyətlə kimyəvi nikel örtüklü adlandırılır.
01 Kimyəvi nikel örtüklü məhlulun tərkibi
Kimyəvi örtük məhlulunun tərkibi, kimyəvi reaksiyasının hamar tərəqqi, sabitlik və örtmə keyfiyyətinə həlledici təsir göstərir. Adətən əsas duz, azaldılması, kompleks, tampon, stabilizator, sürətləndirici, səthi və digər komponentləri ehtiva edir. Ən yaxşı örtük effektinə çatmaq üçün hər bir komponentin nisbəti diqqətlə tənzimlənməlidir.
1, əsas duz: adətən nikel sulfat, nikel xlorid, nikel amino sulfonis turşusu, nikel karbonat və s. Nikel mənbəyini təmin etməkdir.
2. Dəqiqə agent: Əsasən Atom Hidrogenini təqdim edir, NI-də örtüklü həlldə NI2 + azaldır və onu örtüklü həlldə ən vacib komponent olan almaz hissəciklərinin səthində yatırır. Sənayendə, sodyumun güclü azaldılması qabiliyyəti olan natrium ikincil fosfat, aşağı qiymətli və yaxşı örtük sabitliyi əsasən azaltan agenti kimi istifadə olunur. Azalma sistemi aşağı temperatur və yüksək temperaturda kimyəvi örtük əldə edə bilər.
3, örtük həlli yağıntıları çökdürə, örtük həllinin sabitliyini artırır, örtüklü həll yolunu genişləndirir, nikelin çökmə sürətini artırır, ümumiyyətlə succinin turşusu, limon turşusu, laktik turşu və digər üzvi turşulardan istifadə edir.
4. Digər komponentlər: Stabilizator örtük məhlulunun parçalanmasına mane ola bilər, lakin kimyəvi örtük reaksiyasının baş verməsinə təsir edəcək, orta istifadəyə ehtiyacı var; Bufer, pH-nin davamlı sabitliyini təmin etmək üçün kimyəvi nikel örtüklü reaksiya zamanı H + istehsal edə bilər; Surfaktant örtük göz qabağını azalda bilər.
02 Kimyəvi nikel örtüklü proses
Natrium hipofosfat sisteminin kimyəvi örtükləri, matrisin müəyyən katalitik fəaliyyətə sahib olması və almaz səthinin özünün katalitik fəaliyyət mərkəzi yoxdur, buna görə almaz tozunun kimyəvi örtüklərindən əvvəl əvvəlcədən görünməsi lazımdır. Kimyəvi örtüklərin ənənəvi əvvəlcədən müalicəsi metodu, yağ çıxarılması, kobudlaşma, həssaslıq və aktivləşdirmədir.
(1) Yağ çıxarılması, Kobudluq: Yağ çıxarılması əsasən, brilyant tozunun səthindəki yağ, ləkələrin və digər üzvi çirkləndiriciləri, sonrakı örtüklərin yaxınlığını təmin etmək və yaxşı işləməyi təmin etməkdir. Kostinq, almazın səthindəki bəzi kiçik çuxurlar və çatlaqlar meydana gətirə bilər, bu yerdə metal ionlarının adsorbsiyasına uyğun deyil, sonrakı kimyəvi örtük və elektroplatma, eyni zamanda kimyəvi örtük və ya elektroplatan metal çökmə qatının artması üçün bir addım atır.
Adətən, yağ çıxarılması addımı adətən naon və digər qələvi həll yolu yağ çıxarma həlli kimi qəbul edir və kobud addım, azot turşusu və digər turşu həlli üçün almaz səthinin xam kimyəvi həlli kimi istifadə olunur. Bundan əlavə, bu iki bağlantı, almaz toz yağının çıxarılması və qablaşdırılması və qablaşdırma prosesində və qablaşdırma prosesində vaxtınıza qənaət etmək və yağın qaldırılması və qaba danışmasının təsirini təmin edən ultrasəs təmizləyici maşın istifadə edilməlidir.
(2) Həssaslaşma və aktivləşdirmə: Həssaslaşdırma və aktivləşdirmə prosesi, kimyəvi örtüklərin aparılacağı ilə birbaşa əlaqəli olan bütün kimyəvi örtüklü prosesin ən kritik addımıdır. Həssaslaşdırma, autocatality qabiliyyəti olmayan almaz tozun səthində asanlıqla oksidləşdirilmiş maddələrdir. Aktivləşdirmə, hipofosfor turşusu və katalitik turşu turşusu və katalitik aktiv metal metal balalarının (metal palladium kimi), almaz tozunun səthində örtülmə sürətini sürətləndirmək üçün adətən
Ümumiyyətlə, həssaslıq və aktivləşdirmə müalicəsi müddəti çox qısadır, almaz səthi metal palladium palladium nöqtə meydana gəlməsin, örtük təbəqəsi, örtük təbəqəsi çox uzun, palladium nöqtəsi nöqtəsinə səbəb olacaq, buna görə həssaslıq və aktivləşdirmə müalicəsi üçün ən yaxşı vaxt 20 ~ 30min olmasıdır.
(3) Kimyəvi nikel örtüyü: Kimyəvi nikel örtüklü prosesi yalnız örtük həllinin tərkibi, həm də örtük həll istiliyindən və pH dəyərindən təsirlənmir. Ənənəvi yüksək temperatur kimyəvi nikel örtüklü, ümumi temperatur 80 ~ 85 ℃, 85-dən çox, örtük məhlulunun parçalanmasına səbəb olmaq və 85 ℃ temperaturun altından daha sürətli reaksiya dərəcəsi. PH dəyərində, pH artımının örtülməsi dərəcəsi artacaq, lakin pH kimyəvi örtüklü həll kompozisiyasını və nisbətinin, kimyəvi örtük çöküntüsünü, örtük sıxlığı, örtük sıxlığı, örtük sıxlığı metodu, örtük sıxlığı metodu, örtüklü almaz tozu.
Bundan əlavə, tək bir örtük ideal örtük qalınlığına nail ola bilməz və baloncuklar, pinholes və digər qüsurlar ola bilər, buna görə örtüklərin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və örtülmüş almaz tozunun dağılmasını artırmaq üçün çoxsaylı örtük götürülə bilər.
2. Elektro Nikelling
Diamond kimyəvi nikel örtükdən sonra örtük qatında fosforun olması səbəbindən, almaz vasitəsinin qum yükləmə prosesinə (matris səthində olan örtüklü təbəqə) nikel örtüklü istifadə edilə bilən zəif elektrik keçiriciliyinə səbəb olur. Xüsusi əməliyyat, almaz tozunu nikel ionları olan, almaz hissəcikləri, almaz hissəcikləri, platforluğa görə, portlukelli elektrod ilə əlaqəli olan pozitiv elektrod ilə əlaqə quraraq, elektrolitik hərəkətlə, almaz səthindəki pulsuz nikel elektroduna qoşulur və atomlar örtükdə böyüyür.
01 örtüklü məhlulun tərkibi
Kimyəvi örtüklü bir həll yolu kimi, elektroplatasiya həlli əsasən elektroplatma prosesi üçün zəruri metal ionlarını təmin edir və lazımi metal örtük əldə etmək üçün nikel çökmə prosesini idarə edir. Onun əsas komponentlərinə əsas duz, anod aktiv agenti, tampon agenti, aşqarlar və s.
(1) Əsas Duz: Əsasən nikel sulfat, nikel sulfat, nikel amino sulfonat və s.
(2) ANODE ACTENT AGENTİ, ANODE, cari paylamanın vahidliyinə təsir edən, zəif keçiriciliyi, natiq xloru, natrium xlorid və digər agentlər kimi anod passivliyinin cari sıxlığını yaxşılaşdırmaq üçün asandır.
(3) Bufer Agent: Kimyəvi örtüklü bir həll kimi, tampon agenti, bu, platforluğa və katod pH-nin nisbi sabitliyini qoruya bilər ki, elektroplatma prosesinin icazə verilən çeşidi içərisində dəyişsin. Ümumi tampon agenti bor turşusu, sirkə turşusu, natrium bikarbonat və s.
(4) Digər əlavələr: örtüyün tələblərinə görə, uyğun bir miqdarda parlaq agent, düzəldmə agentliyi, düzəldmə agenti və müxtəlif agenti və digər əlavələrin keyfiyyətini artırmaq üçün digər əlavələri və digər əlavələri əlavə edin.
02 almaz elektroplated nikel axını
1. Yayımdan əvvəl əvvəlcədən müalicə: Diamond çox vaxt keçirici deyil və digər örtüklü proseslər vasitəsilə metal bir təbəqə ilə örtülməlidir. Kimyəvi örtük metodu tez-tez bir metal təbəqəni əvvəlcədən yığmaq və qatılmaq üçün istifadə olunur, buna görə kimyəvi örtüyün keyfiyyəti örtük qatının keyfiyyətinə müəyyən dərəcədə təsir edəcəkdir. Ümumiyyətlə, kimyəvi örtükdən sonra örtükdə fosforun məzmunu örtüyün keyfiyyətinə böyük təsir göstərir və yüksək fosfor örtüyü turşu mühitində nisbətən daha yaxşı korroziyaya qarşı nisbətdə daha yaxşı korlanır, böyük səth püresi və maqnit mülkiyyəti var; Orta fosfor örtüyünün həm korroziya müqaviməti, həm də aşınma müqaviməti var; Aşağı fosfor örtüyünün nisbətən daha yaxşı keçiriciliyi var.
Bundan əlavə, almaz tozunun daha kiçik hissəcik ölçüsü, örtüklü həll yolunda örtmə, örtük, platma, örtüklü bir təbəqə, örtüklü phenomenin, plakat və örtük keyfiyyətini idarə etmək, plou plou sovuşu yaxşılaşdırmaq üçün, performansını və sıxlığını idarə etmək üçün peratörün və örtük keyfiyyətini idarə etmək lazımdır.
2, nikel örtüklü, almaz toz örtükləri tez-tez yayma örtük metodunu qəbul edir, yəni şüşənin fırlanması ilə müəyyən miqdarda süni almaz tozu, elektrofi diametr tozu, yaymaq üçün almaz tozunu idarə edir. Eyni zamanda, müsbət elektrod nikel bloku ilə bağlıdır və mənfi elektrod süni almaz tozu ilə bağlıdır. Elektrik sahəsinin hərəkəti altında, örtüklü həllində pulsuz olan nikel ionları, süni almaz tozunun səthində metal nikel meydana gətirir. Bununla birlikdə, bu üsulun aşağı örtük səmərəliliyi və qeyri-bərabər örtük problemləri var, buna görə fırlanan elektrod üsulu meydana gəldi.
Dönən elektrod üsulu, almaz toz örtüklü katodu döndərməkdir. Bu yol elektrod və almaz hissəcikləri arasındakı əlaqə sahəsini artıra, hissəciklər arasındakı vahid keçiriciliyi artırır, örtüklü qeyri-bərabər fenomenin yaxşılaşdırılması və almaz nikel örtüyünün istehsal səmərəliliyini artıra bilər.
qısa xülasə
Diamond alətlərinin əsas xammalı olaraq, Diamond Micropowder'in səthi modifikasiyası matris nəzarət gücünü artırmaq və vasitələrin xidmət həyatını yaxşılaşdırmaq üçün vacib bir vasitədir. Diamond alətlərinin qum yükləmə nisbətini yaxşılaşdırmaq üçün bir nikel və fosfor bir təbəqə ümumiyyətlə müəyyən bir keçidliyə sahib olmaq üçün Diamond Micropowderin səthində örtülə bilər və sonra örtük qatını nikel örtüklü və keçiriciliyi artırır. Ancaq qeyd etmək lazımdır ki, brilyant səthinin özü bir katalitik aktiv mərkəzi yoxdur, buna görə kimyəvi örtükdən əvvəl əvvəlcədən görünmək lazımdır.
İstinad sənədləri:
Liu han. Səth örtük texnologiyasında və süni almaz mikro tozunun keyfiyyəti üzərində iş. Zhongyuan Texnologiya İnstitutu.
Yang Biao, Yang Jun və Yuan Guangsheng. Diamond Səth örtüyünün əvvəlcədən müalicəsi prosesində iş [J]. Kosmik kosmik standartlaşdırma.
Li jinghua. Səth modifikasiyası və sel üçün istifadə olunan süni almaz mikro tozunun tətbiqi haqqında araşdırma [D]. Zhongyuan Texnologiya İnstitutu.
Fang Lili, Zheng Lian, Wu Yanfei, et al. Süni almaz səthinin kimyəvi nikel örtüklü prosesi [j]. IOL jurnalı.
Bu məqalə SuperHard Material Şəbəkəsində yenidən çap olunur
Time vaxt: 13-2025-ci illərdə
