Elektrolizlənmiş almaz alətləri istehsal prosesində bir çox prosesləri əhatə edir, hər hansı bir proses kifayət deyil, örtünün düşməsinə səbəb olacaqdır.
Qaplamadan əvvəl müalicənin təsiri
Kaplama çəninə daxil edilməzdən əvvəl polad matrisin emal prosesi əvvəlcədən örtük müalicəsi adlanır. Kaplamadan əvvəl müalicə daxildir: mexaniki cilalama, yağın çıxarılması, eroziya və aktivləşdirmə mərhələləri. Qaplamadan əvvəl müalicənin məqsədi matrisin səthindəki buruq, yağ, oksid filmi, pas və oksidləşmə qabığını çıxarmaqdır, beləliklə, matris metalını metal qəfəsləri normal şəkildə böyütmək və molekullararası bağlama qüvvəsini yaratmaq üçün ifşa etməkdir.
Ön örtük müalicəsi yaxşı deyilsə, matrisin səthində çox nazik bir yağ filmi və oksid filmi var, matris metalının metal xarakteri tam olaraq ifşa edilə bilməz, bu, örtük metalının və yalnız mexaniki bir inlay olan matris metalının meydana gəlməsinə mane olacaq, bağlama qüvvəsi zəifdir. Buna görə də, örtükdən əvvəl zəif müalicə örtük tökülməsinin əsas səbəbidir.
Kaplamanın təsiri
Kaplama məhlulunun formulası örtük metalının növünə, sərtliyinə və aşınma müqavimətinə birbaşa təsir göstərir. Müxtəlif proses parametrləri ilə örtük metalının kristallaşmasının qalınlığı, sıxlığı və gərginliyi də idarə edilə bilər.
Almaz elektrokaplama alətlərinin istehsalı üçün insanların çoxu nikel və ya nikel-kobalt ərintisi istifadə edir. Kaplama çirklərinin təsiri olmadan, örtük tökülməsinə təsir edən amillər aşağıdakılardır:
(1) Daxili gərginliyin təsiri Kaplamanın daxili gərginliyi elektroçökmə prosesində yaranır və həll olunan dalğadakı əlavələr və onların parçalanma məhsulları və hidroksid daxili gərginliyi artıracaqdır.
Makroskopik stress saxlama və istifadə prosesində qabarcıqların əmələ gəlməsinə, çatlamasına və örtüyün düşməsinə səbəb ola bilər.
Nikel örtük və ya nikel-kobalt ərintisi üçün daxili gərginlik çox fərqlidir, xlorid tərkibi nə qədər yüksək olarsa, daxili gərginlik də bir o qədər çox olur. Nikel sulfat örtük məhlulunun əsas duzu üçün vatt örtük məhlulunun daxili gərginliyi digər örtük məhlulundan daha azdır. Üzvi işıqlandırıcı və ya gərginliyi aradan qaldıran maddə əlavə etməklə örtünün makro daxili gərginliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq və mikroskopik daxili gərginliyi artırmaq olar.
(2)Hər hansı bir örtük məhlulunda hidrogen təkamülünün təsiri, PH dəyərindən asılı olmayaraq, su molekullarının dissosiasiyası səbəbindən həmişə müəyyən miqdarda hidrogen ionları var. Buna görə də, uyğun şərtlərdə, turşu, neytral və ya qələvi elektrolitlə örtülməsindən asılı olmayaraq, metal çöküntüləri ilə birlikdə katodda tez-tez hidrogen çöküntüsü olur. Hidrogen ionları katodda azaldıqdan sonra hidrogenin bir hissəsi qaçır və bir hissəsi atom hidrogen vəziyyətində matris metalına və örtüyə sızır. O, qəfəsləri təhrif edir, böyük daxili gərginliyə səbəb olur, həmçinin örtüyü əhəmiyyətli dərəcədə deformasiya edir.
Kaplama prosesinin təsiri
Əgər elektrokaplama məhlulunun tərkibi və prosesə nəzarətin digər təsirləri istisna olunarsa, elektrokaplama prosesində elektrik kəsilməsi örtük itkisinin mühüm səbəbidir. Qaplama almaz alətlərinin elektrokaplama istehsal prosesi digər elektrokaplama növlərindən çox fərqlidir. Almaz alətlərin elektrolizlə örtülməsi prosesinə boş örtük (əsas), qum örtüyü və qalınlaşdırma prosesi daxildir. Hər bir prosesdə matrisin örtük məhlulunu tərk etməsi, yəni uzun və ya qısa bir elektrik kəsilməsi ehtimalı var. Buna görə də, daha ağlabatan prosesin istifadəsi, proses də örtük tökülməsi fenomeninin ortaya çıxmasını azalda bilər.
Məqalə yenidən nəşr edilmişdir "Çin Superhard Materiallar Şəbəkəsi"
Göndərmə vaxtı: 14 mart 2025-ci il
