Elektrokaplama almaz alətləri istehsal prosesində bir çox prosesi əhatə edir, hər hansı bir proses kifayət deyil, örtüyün düşməsinə səbəb olacaq.
Əvvəlcədən örtükləmə müalicəsinin təsiri
Polad matrisinin örtük çəninə daxil olmazdan əvvəl emal prosesi əvvəlcədən örtükləmə prosesi adlanır. Əvvəlcədən örtükləmə prosesi aşağıdakıları əhatə edir: mexaniki cilalama, yağın təmizlənməsi, eroziya və aktivləşdirmə mərhələləri. Əvvəlcədən örtükləmə müalicəsinin məqsədi matrisin səthindəki qıvrımları, yağı, oksid təbəqəsini, pası və oksidləşmə qabığını təmizləməkdir ki, matrix metalının metal qəfəsini normal şəkildə böyütməsinə və molekullararası bağlayıcı qüvvə yaratmasına səbəb olsun.
Əvvəlcədən örtükləmə yaxşı deyilsə, matrisin səthində çox nazik bir yağ təbəqəsi və oksid təbəqəsi olur, matris metalının metal xarakteri tam şəkildə açıqlana bilmir, bu da örtük metalının və yalnız mexaniki bir inley olan matris metalının əmələ gəlməsinə mane olur, bağlayıcı qüvvə zəifdir. Buna görə də, örtükləmədən əvvəl zəif əvvəlcədən işləmə örtük tökülməsinin əsas səbəbidir.
Kaplama təsiri
Kaplama məhlulunun formulu örtük metalının növünə, sərtliyinə və aşınma müqavimətinə birbaşa təsir göstərir. Müxtəlif proses parametrləri ilə örtük metalının qalınlığı, sıxlığı və kristallaşma gərginliyi də idarə oluna bilər.
Almaz elektrokaplama alətlərinin istehsalı üçün insanların əksəriyyəti nikel və ya nikel-kobalt ərintisindən istifadə edir. Kaplama çirklərinin təsiri olmadan örtük tökülməsinə təsir edən amillər aşağıdakılardır:
(1) Daxili gərginliyin təsiri Örtüyün daxili gərginliyi elektrodepozitsiya prosesində yaranır və həll olmuş dalğadakı əlavələr, onların parçalanma məhsulları və hidroksid daxili gərginliyi artıracaq.
Makroskopik gərginlik saxlama və istifadə prosesində qabarcıqların əmələ gəlməsinə, çatlamasına və örtükdən qopmasına səbəb ola bilər.
Nikel örtük və ya nikel-kobalt ərintisi üçün daxili gərginlik çox fərqlidir, xlorid tərkibi nə qədər yüksəkdirsə, daxili gərginlik də bir o qədər böyükdür. Nikel sulfat örtük məhlulunun əsas duzu üçün vatt örtük məhlulunun daxili gərginliyi digər örtük məhlullarına nisbətən daha azdır. Üzvi lüminent və ya gərginliyi aradan qaldıran maddə əlavə etməklə örtüyün makro daxili gərginliyi əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla və mikroskopik daxili gərginlik artırıla bilər.
(2) İstənilən örtük məhlulunda hidrogen ayrılmasının təsiri, pH dəyərindən asılı olmayaraq, su molekullarının dissosiasiyası səbəbindən həmişə müəyyən miqdarda hidrogen ionları olur. Buna görə də, müvafiq şəraitdə, turşu, neytral və ya qələvi elektrolitdə örtülməsindən asılı olmayaraq, metal çöküntüsü ilə birlikdə katodda tez-tez hidrogen çöküntüsü olur. Hidrogen ionları katodda azaldıqdan sonra hidrogenin bir hissəsi xaric olur və bir hissəsi atom hidrogeni vəziyyətində matris metalına və örtüyə sızır. Bu, qəfəsi deformasiya edir, böyük daxili gərginliyə səbəb olur və həmçinin örtüyü əhəmiyyətli dərəcədə deformasiya edir.
Kaplama prosesinin təsirləri
Elektrokaplama məhlulunun tərkibi və digər proses nəzarət təsirləri istisna edilərsə, elektrokaplama prosesindəki elektrik kəsilməsi örtük itkisinin vacib səbəbidir. Elektrokaplama almaz alətlərinin elektrokaplama istehsal prosesi digər elektrokaplama növlərindən çox fərqlidir. Elektrokaplama almaz alətlərinin elektrokaplama prosesi boş örtük (əsas), qum örtüyü və qalınlaşdırma prosesini əhatə edir. Hər bir prosesdə matrisin örtük məhlulundan çıxma ehtimalı, yəni uzun və ya qısamüddətli elektrik kəsilməsi var. Buna görə də, daha ağlabatan bir prosesin istifadəsi örtük tökülməsi fenomeninin yaranmasını da azalda bilər.
Məqalə " saytından yenidən çap edilibÇin Superhard Materiallar Şəbəkəsi"
Yazı vaxtı: 14 Mart 2025
