Yüksək keyfiyyətli almaz mikro tozunun texniki göstəricilərinə hissəcik ölçüsünün paylanması, hissəciklərin forması, təmizliyi, fiziki xassələri və digər ölçülər daxildir ki, bu da onun müxtəlif sənaye ssenarilərində (məsələn, cilalama, üyütmə, kəsmə və s.) tətbiqi effektinə birbaşa təsir göstərir. Aşağıdakılar hərtərəfli axtarış nəticələrindən ayrılmış əsas texniki göstəricilər və tələblərdir:
Hissəcik ölçüsünün paylanması və xarakteristika parametrləri
1. Hissəcik ölçüsü diapazonu
Almaz mikro tozunun hissəcik ölçüsü adətən 0,1-50 mikron təşkil edir və hissəcik ölçüsünə olan tələblər müxtəlif tətbiq ssenarilərində əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir.
Cilalama: Çizilmələri azaltmaq və səthi yaxşılaşdırmaq üçün 0-0,5 mikrondan 6-12 mikrona qədər mikro toz seçin 5
Taşlama: 5-10 mikrondan 12-22 mikrona qədər olan mikro toz həm səmərəlilik, həm də səth keyfiyyəti üçün daha uyğundur.
İncə üyütmə: 20-30 mikron toz üyüdmə səmərəliliyini artıra bilər
2. Hissəcik ölçüsünün paylanmasının xarakteristikası
D10: incə hissəciklərin nisbətini əks etdirən məcmu paylanmanın 10%-nə bərabər olan müvafiq hissəcik ölçüsü. Taşlama səmərəliliyinin azalmasının qarşısını almaq üçün incə hissəciklərin nisbətinə nəzarət edilməlidir.
D50 (median diametri): hissəcik ölçüsünün paylanmasının əsas parametri olan və emal səmərəliliyinə və dəqiqliyinə birbaşa təsir edən orta hissəcik ölçüsünü təmsil edir.
D95: müvafiq hissəcik ölçüsü 95% kümülatif paylama və qaba hissəciklərin tərkibinə nəzarət (məsələn, D95 standartını aşan iş parçalarında cızıqlara səbəb olmaq asandır).
Mv (həcmi orta hissəcik ölçüsü): böyük hissəciklərdən çox təsirlənir və qaba uç paylanmasını qiymətləndirmək üçün istifadə olunur
3. Standart sistem
Tez-tez istifadə olunan beynəlxalq standartlara ANSI (məsələn, D50, D100) və ISO (məsələn, ISO6106:2016) daxildir.
İkincisi, hissəciklərin forması və səthinin xüsusiyyətləri
1. Forma parametrləri
Yuvarlaqlıq: yuvarlaqlıq 1-ə nə qədər yaxındırsa, hissəciklər bir o qədər sferikdir və cilalama effekti bir o qədər yaxşıdır; aşağı yuvarlaqlığa malik hissəciklər (çox künclər) elektrokaplama tel mişarları və kəskin kənarlara ehtiyacı olan digər səhnələr üçün daha uyğundur.
Lövhəbənzər hissəciklər: keçiriciliyi > 90% olan hissəciklər boşqab kimi hesab edilir və bu nisbət 10%-dən az olmalıdır; həddindən artıq boşqab kimi hissəciklər hissəcik ölçüsünün aşkarlanmasında sapmalara və qeyri-sabit tətbiq effektinə səbəb olacaqdır.
Muncuq kimi hissəciklər: hissəciklərin uzunluq və eni> 3:1 nisbətinə ciddi nəzarət edilməli və nisbət 3%-dən çox olmamalıdır.
2. Formanın aşkarlanması üsulu
Optik mikroskop: 2 mikrondan yuxarı hissəciklərin forma müşahidəsi üçün uyğundur
Skan edən elektron mikroskop (SEM): nanometr səviyyəsində ultra incə hissəciklərin morfoloji analizi üçün istifadə olunur.
Təmizliyə və çirkliliyə nəzarət
1. Natəmizlik tərkibi
Almazın təmizliyi> 99% olmalıdır və metal çirkləri (dəmir, mis kimi) və zərərli maddələr (kükürd, xlor) 1% -dən aşağı ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.
Aqlomerasiyanın dəqiq cilalanmaya təsirinin qarşısını almaq üçün maqnit çirkləri az olmalıdır.
2. Maqnit həssaslığı
Yüksək təmizlikli almaz qeyri-maqnitə yaxın olmalıdır və yüksək maqnit həssaslığı elektromaqnit induksiya üsulu ilə aşkar edilməli olan qalıq metal çirklərini göstərir.
Fiziki performans göstəriciləri
1. Zərbəyə davamlılıq
Hissəciklərin sarsıdıcı müqaviməti, daşlama alətlərinin davamlılığına birbaşa təsir edən zərbə sınağından sonra qırılmamış sürət (və ya yarı çatlama vaxtları) ilə xarakterizə olunur.
2. İstilik sabitliyi
İncə toz yüksək temperaturda (məsələn, 750-1000 ℃) sabitliyi saxlamalıdır ki, gücün azalması ilə nəticələnən qrafit əmələ gəlməsi və ya oksidləşməsinin qarşısını almaq; tez-tez istifadə olunan termogravimetrik analiz (TGA) aşkarlanması.
3. Mikrosərtlik
Almaz tozunun mikrosərtliyi 10000 kq/mm2-ə qədərdir, ona görə də kəsmə səmərəliliyini saxlamaq üçün yüksək hissəciklərin möhkəmliyini təmin etmək lazımdır.
Tətbiqə uyğunlaşma tələbləri 238
1. Hissəcik ölçüsü paylanması və emal təsiri arasında balans
Kobud hissəciklər (məsələn, yüksək D95) üyüdmə səmərəliliyini artırır, lakin səthin işlənməsini azaldır: incə hissəciklər (daha kiçik D10) əks təsir göstərir. Tələblərə uyğun olaraq paylama diapazonunu tənzimləyin.
2. Formaya uyğunlaşma
Blok çox kənar hissəciklər qatran daşları üçün uygundur; sferik hissəciklər dəqiq cilalama üçün uyğundur.
Test üsulları və standartları
1. Hissəcik ölçüsünün aşkarlanması
Lazer difraksiyası: mikron/submikron hissəcikləri, sadə əməliyyat və etibarlı məlumatlar üçün geniş istifadə olunur;
Ələk üsulu: yalnız 40 mikrondan yuxarı hissəciklərə şamil edilir;
2. Formanın aşkarlanması
Hissəcik təsviri analizatoru sferiklik kimi parametrləri ölçə və əl ilə müşahidənin səhvini azalda bilər;
yekunlaşdırmaq
Yüksək keyfiyyətli almaz mikrotozu hissəcik ölçüsünün paylanmasına (D10/D50/D95), hissəciklərin formasına (yumruluq, lopa və ya iynə tərkibi), təmizliyə (çirklər, maqnit xassələri) və fiziki xassələrə (güc, istilik sabitliyi) hərtərəfli nəzarət tələb edir. İstehsalçılar spesifik tətbiq ssenariləri əsasında parametrləri optimallaşdırmalı və lazer difraksiyası və elektron mikroskopiya kimi üsullarla ardıcıl keyfiyyəti təmin etməlidirlər. Seçərkən istifadəçilər xüsusi emal tələblərini (məsələn, səmərəlilik və bitmə) nəzərə almalı və müvafiq olaraq göstəriciləri uyğunlaşdırmalıdırlar. Məsələn, dəqiq cilalama D95 və yuvarlaqlığa nəzarətə üstünlük verməlidir, kobud daşlama isə səmərəliliyi artırmaq üçün forma tələblərini yüngülləşdirə bilər.
Yuxarıdakı məzmun superhard materiallar şəbəkəsindən götürülmüşdür.
Göndərmə vaxtı: 11 iyun 2025-ci il
