Yüksək keyfiyyətli almaz mikro tozunun texniki göstəricilərinə hissəcik ölçüsünün paylanması, hissəcik forması, saflığı, fiziki xüsusiyyətləri və digər ölçülər daxildir ki, bu da onun müxtəlif sənaye ssenarilərində (məsələn, cilalama, üyütmə, kəsmə və s.) tətbiq effektinə birbaşa təsir göstərir. Hərtərəfli axtarış nəticələrindən ayrılan əsas texniki göstəricilər və tələblər aşağıdakılardır:
Hissəcik ölçüsünün paylanması və xarakteristika parametrləri
1. Hissəcik ölçüsü diapazonu
Almaz mikro tozunun hissəcik ölçüsü adətən 0,1-50 mikrondur və hissəcik ölçüsünə olan tələblər müxtəlif tətbiq ssenarilərində əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir.
Cilalama: Cızıqları azaltmaq və səthin görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün 0-0,5 mikrondan 6-12 mikrona qədər mikro toz seçin 5
Üyütmə: 5-10 mikrondan 12-22 mikrona qədər olan mikro-toz həm səmərəlilik, həm də səth keyfiyyəti üçün daha uyğundur.
İncə üyütmə: 20-30 mikron toz üyütmə səmərəliliyini artıra bilər
2. Hissəcik ölçüsü paylanmasının xarakteristikası
D10: kümülatif paylanmanın 10%-nə uyğun hissəcik ölçüsü, incə hissəciklərin nisbətini əks etdirir. Üyütmə səmərəliliyinin azalmasının qarşısını almaq üçün incə hissəciklərin nisbəti nəzarətdə saxlanılmalıdır.
D50 (orta diametr): hissəcik ölçüsü paylanmasının əsas parametri olan və emal səmərəliliyinə və dəqiqliyinə birbaşa təsir edən orta hissəcik ölçüsünü təmsil edir.
D95: müvafiq hissəcik ölçüsü 95% kümülatif paylanma və nəzarət qaba hissəciklərin tərkibi (məsələn, D95 standartdan artıq olduqda iş parçalarında cızıqlara səbəb olmaq asandır).
Mv (həcm orta hissəcik ölçüsü): böyük hissəciklərdən çox təsirlənir və qaba uc paylanmasını qiymətləndirmək üçün istifadə olunur
3. Standart sistem
Tez-tez istifadə olunan beynəlxalq standartlara ANSI (məsələn, D50, D100) və ISO (məsələn, ISO6106:2016) daxildir.
İkincisi, hissəciklərin forması və səth xüsusiyyətləri
1. Forma parametrləri
Dəyirmilik: dəyirmilik 1-ə nə qədər yaxın olarsa, hissəciklər bir o qədər sferik olur və cilalama effekti bir o qədər yaxşıdır; aşağı dəyirmiliyə (çoxlu bucaqlara) malik hissəciklər tel mişarların və iti kənarlara ehtiyac duyan digər səthlərin elektrokaplama üçün daha uyğundur.
Plitəbənzər hissəciklər: keçiriciliyi > 90% olan hissəciklər plitəbənzər hesab olunur və nisbəti 10% -dən az olmalıdır; həddindən artıq plitəbənzər hissəciklər hissəcik ölçüsünün aşkarlanmasında sapmalara və qeyri-sabit tətbiq effektinə səbəb olacaq.
Muncuq kimi hissəciklər: hissəciklərin uzunluq-en nisbəti> 3:1 ciddi şəkildə nəzarətdə saxlanılmalı və nisbət 3%-dən çox olmamalıdır.
2. Forma aşkarlama metodu
Optik mikroskop: 2 mikrondan yuxarı hissəciklərin forma müşahidəsi üçün uyğundur
Skaner elektron mikroskopu (SEM): nanometr səviyyəsində ultra incə hissəciklərin morfoloji analizi üçün istifadə olunur.
Təmizlik və çirklənməyə nəzarət
1. Çirk tərkibi
Almazın təmizliyi > 99% olmalıdır və metal çirkləri (məsələn, dəmir, mis) və zərərli maddələr (kükürd, xlor) 1%-dən aşağı səviyyədə ciddi şəkildə nəzarətdə saxlanılmalıdır.
Dəqiq cilalamaya aqlomerasiyanın təsirinin qarşısını almaq üçün maqnit çirkləri az olmalıdır.
2. Maqnit həssaslığı
Yüksək təmizlikli almaz maqnit olmayana yaxın olmalıdır və yüksək maqnit həssaslığı elektromaqnit induksiyası metodu ilə aşkar edilməli olan qalıq metal çirklərini göstərir.
Fiziki performans göstəriciləri
1. Zərbəyə davamlılıq
Hissəciklərin əzilmə müqaviməti, zərbə sınağından sonra qırılmaz sürət (və ya yarı çatlama müddəti) ilə xarakterizə olunur ki, bu da üyütmə alətlərinin davamlılığına birbaşa təsir göstərir.
2. İstilik sabitliyi
İncə toz, qrafit əmələ gəlməsinin və ya oksidləşmənin qarşısını almaq üçün yüksək temperaturda (məsələn, 750-1000℃) sabitliyi qorumalıdır ki, möhkəmliyin azalması baş versin; tez-tez istifadə olunan termoqravimetrik analiz (TGA) aşkarlanması.
3. Mikrosərtlik
Almaz tozunun mikrosərtliyi 10000 kq/mm2-ə qədərdir, buna görə də kəsmə səmərəliliyini qorumaq üçün yüksək hissəcik möhkəmliyini təmin etmək lazımdır.
Tətbiqin uyğunlaşma tələbləri 238
1. Hissəcik ölçüsünün paylanması və emal effekti arasında tarazlıq
Kobud hissəciklər (məsələn, yüksək D95) üyütmə səmərəliliyini artırır, lakin səthi bitirməni azaldır: incə hissəciklər (daha kiçik D10) əks təsir göstərir. Paylanma diapazonunu tələblərə uyğun olaraq tənzimləyin.
2. Forma uyğunlaşması
Blok çoxkənarlı hissəciklər qətran üyütmə çarxları üçün uyğundur; sferik hissəciklər dəqiq cilalama üçün uyğundur.
Test üsulları və standartları
1. Hissəcik ölçüsünün aşkarlanması
Lazer difraksiyası: mikron/submikron hissəcikləri üçün geniş istifadə olunur, sadə əməliyyat və etibarlı məlumatlar;
Ələk üsulu: yalnız 40 mikrondan yuxarı hissəciklərə tətbiq olunur;
2. Forma aşkarlanması
Hissəcik görüntü analizatoru sferiklik kimi parametrləri ölçə və əl ilə müşahidə səhvini azalda bilər;
ümumiləşdirmək
Yüksək keyfiyyətli almaz mikro-tozu hissəcik ölçüsü paylanması (D10/D50/D95), hissəcik forması (yumruluq, lopa və ya iynə tərkibi), saflıq (çirklər, maqnit xüsusiyyətləri) və fiziki xüsusiyyətlər (möhkəmlik, istilik sabitliyi) üzərində hərtərəfli nəzarət tələb edir. İstehsalçılar parametrləri müəyyən tətbiq ssenarilərinə əsasən optimallaşdırmalı və lazer difraksiyası və elektron mikroskopiyası kimi metodlar vasitəsilə ardıcıl keyfiyyət təmin etməlidirlər. Seçim edərkən istifadəçilər xüsusi emal tələblərini (məsələn, səmərəlilik və bitirmə) nəzərə almalı və göstəriciləri müvafiq olaraq uyğunlaşdırmalıdırlar. Məsələn, dəqiq cilalama D95 və yuvarlaqlığın idarə olunmasına üstünlük verməlidir, kobud üyütmə isə səmərəliliyi artırmaq üçün forma tələblərini azalda bilər.
Yuxarıdakı məzmun superhard materiallar şəbəkəsindən götürülmüşdür.
Yazı vaxtı: 11 iyun 2025
